【技术实现步骤摘要】
本申请涉及精密加工制造，具体涉及一种合金内冷圆弧钻。
技术介绍
1、当今工业领域时代，钻削加工技术的应用已成为生产加工中不可或缺的一部分。钻削是一种重要的金属加工方法，在现代机械加工中，钻孔工序广泛应用于航空航天、电子、汽车制造以及医疗器械等领域。钻头作为钻孔工序中较为重要的组成部分，其发展不可忽视，用途主要为孔加工。
2、内冷钻头属于机械加工工具，多采用硬质合金材料，钻身包括钻柄和设于钻柄前端的钻头，从柄端到钻头前端有1至2个通孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，同时能够冲走切屑的作用，适用于深孔加工。目前市面上的内冷钻头多为内冷麻花钻，在碳钢、高锰、高铬、高镍等合金钢的钻削中应用广泛，虽然内冷麻花钻具有刚性好、孔精度高的优点，但存在钻尖易磨损甚至崩刃的缺点。
技术实现思路
1、为了提高钻削加工效率，延长刀具使用寿命等，本申请提供一种合金内冷圆弧钻。
2、本申请提供的一种合金内冷圆弧钻采用如下的技术方案：
3、一种合金内冷圆弧钻，包括钻柄和设置于所述钻柄一端且与钻柄同轴心的钻头，所述钻头包括两个刃背、分屑槽和钻孔部，所述分屑槽位于两个刃背之间，所述刃背与分屑槽的连接处形成第一棱边，所述第一棱边的前端延伸至钻孔部形成削切刃，第一棱边的后端延伸至钻柄，所述刃背远离削切刃处设有第二棱边，所述第二棱边的前端延伸至刃背的前端，所述第二棱边的后端沿刃背螺旋式延伸至钻柄，所述钻孔部呈圆弧状，半径为9.0mm-9.2mm。
4、通过
5、在一个具体的可实施方案中，两个所述削切刃之间的连接处为横刃，由削切刃与横刃在垂直于钻孔部轴线的平面上所形成的横刃角的度数为48°。
6、通过采用上述技术方案，横刃角48°能够使得钻削过程中的削切性能达到更佳，同时由于刀具的几何形状更符合切削要求，能够在钻孔时更有效地分担切削力，从而使刀具所受的轴向力也变小。
7、在一个具体的可实施方案中，所述钻孔部设有一后角，所述一后角的角度为18°。
8、通过采用上述技术方案，能够起到降低后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度以及加工质量的作用，其中后刀面是指刀具上与工件过渡表面相对的刀面。
9、在一个具体的可实施方案中，所述钻头与钻柄的连接处呈倒角设置，且钻头与钻柄连接处的斜面与钻柄轴线之间的夹角为45°。
10、在一个具体的可实施方案中，所述钻孔部设有内冷螺旋孔，所述钻头内部和钻柄内部贯穿设有内冷通道，所述钻柄的端部设有与内冷通道连通的油槽，所述内冷通道螺旋交叉延伸至油槽。
11、通过采用上述技术方案，在钻孔部设有内冷螺旋孔，钻头内部和钻柄内部贯穿设有内冷通道，内冷螺旋孔与内冷通道互相连通且内冷通道呈螺旋式交叉延伸至油槽，当加工过程中温度过高时，可使压缩空气、油或切削液经油槽穿过内冷通道进入内冷螺旋孔，起到冷却刀具和工件的作用，同时能够冲走切屑。
12、在一个具体的可实施方案中，所述分屑槽与所述钻头的中心轴之间形成有螺旋角，所述螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm。
13、通过采用上述技术方案，当螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm时，刀具的分屑能力和排出速度较强，同时由于刀具钻头弧线形状的优势，削切产物平整、美观。
14、优选的，所述钻柄和钻头表面均设有涂层和抛光层。
15、通过采用上述技术方案，对钻柄和钻头进行涂层和抛光层处理，将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，使钻柄和钻头的光滑度提高，同时在打磨过程中能够减少产生的磨损，延长刀具使用寿命。
16、优选的，所述分屑槽的端部延伸至钻柄上。
17、通过采用上述技术方案，使分屑槽的端部延伸至钻柄上，使分屑槽能够更好地排出。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.本申请的一种合金内冷圆弧钻，通过改进钻头钻孔部的形状，使钻头类型发生变化，使刀具钻孔部呈圆弧状，从而更好地减少钻削时的摩擦阻力和轴向力，起到提高钻削加工效率，延长刀具寿命等作用，更好地提高了刀具的钻削性能及使用寿命等。
20、2.本申请通过设置内冷通道使内冷通道螺旋式交叉与内冷螺旋孔、油槽相互连通，用于对刀具进行冷却，防止加工时温度过高所造成的刀具磨损。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：包括钻柄(1)和设置于所述钻柄(1)一端且与钻柄(1)同轴心的钻头(5)，所述钻头(5)包括两个刃背(3)、分屑槽(2)和钻孔部(4)，所述分屑槽(2)位于两个刃背(3)之间，所述刃背(3)与分屑槽(2)的连接处形成第一棱边(6)，所述第一棱边(6)的前端延伸至钻孔部(4)形成削切刃(8)，第一棱边(6)的后端延伸至钻柄(1)，所述刃背(3)远离削切刃(8)处设有第二棱边(7)，所述第二棱边(7)的前端延伸至刃背(3)的前端，所述第二棱边(7)的后端沿刃背(3)螺旋式延伸至钻柄(1)，所述钻孔部(4)呈圆弧状，半径为9.0mm-9.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：两个所述削切刃(8)之间的连接处为横刃(10)，由削切刃(8)与横刃(10)在垂直于钻孔部(4)轴线的平面上所形成的横刃角的度数为48°。
3.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻孔部(4)设有一后角(11)，所述一后角(11)的角度为18°。
4.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征
5.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻孔部(4)设有内冷螺旋孔(12)，所述钻头(5)内部和钻柄(1)内部贯穿设有内冷通道，所述钻柄(1)的端部设有与内冷通道(14)连通的油槽(15)，所述内冷通道(14)螺旋交叉延伸至油槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述分屑槽(2)与所述钻头(5)的中心轴之间形成有螺旋角，所述螺旋角孔径为1.75mm，孔距为6.2mm，导程为74.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻柄(1)和钻头(5)表面均设有涂层和抛光层。
8.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述分屑槽(2)的端部延伸至钻柄(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：包括钻柄(1)和设置于所述钻柄(1)一端且与钻柄(1)同轴心的钻头(5)，所述钻头(5)包括两个刃背(3)、分屑槽(2)和钻孔部(4)，所述分屑槽(2)位于两个刃背(3)之间，所述刃背(3)与分屑槽(2)的连接处形成第一棱边(6)，所述第一棱边(6)的前端延伸至钻孔部(4)形成削切刃(8)，第一棱边(6)的后端延伸至钻柄(1)，所述刃背(3)远离削切刃(8)处设有第二棱边(7)，所述第二棱边(7)的前端延伸至刃背(3)的前端，所述第二棱边(7)的后端沿刃背(3)螺旋式延伸至钻柄(1)，所述钻孔部(4)呈圆弧状，半径为9.0mm-9.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：两个所述削切刃(8)之间的连接处为横刃(10)，由削切刃(8)与横刃(10)在垂直于钻孔部(4)轴线的平面上所形成的横刃角的度数为48°。
3.根据权利要求1所述的一种合金内冷圆弧钻，其特征在于：所述钻孔部(4)设有一后角(11)，所述一后角(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞华，詹于忠，熊铁群，
申请(专利权)人：苏州富莱克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。