一种双导向可转位扩孔枪钻制造技术

本技术公开了一种双导向可转位扩孔枪钻，包括：刀柄和钻杆后端固定连接；前导向部设置在钻杆前端面；前导向部与钻杆固定连接；导条沿圆周方向设置在钻杆外表面；刀片设置在钻杆的刀片安装槽内；V型排屑槽开设在钻杆的外侧表面上；内冷孔设置在钻杆内；封油环套设在V型排屑槽上，防止切屑和切削液通过V型排屑槽进入外部机械。本技术通过前导向部和导条双导向，提高了深孔扩孔的稳定性，获得较好的表面粗糙度，提高了加工效率；并通过切削液喷射到前导向部的后端面，依靠切削液压力将切屑反冲至V型排屑槽中进行排出，排屑可靠；进一步的，通过可换刀片式设计，更换便捷，减少了换刀时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切削刃具，涉及一种双导向可转位扩孔枪钻。

技术介绍

1、长轴类零件上深孔深度一般在500mm以上，多在枪钻专机上加工。两阶梯深孔结构如图1所示，由一个较小孔d1和一个较大孔d2组成，一般较小孔直径25mm左右，两孔单边阶差3.5～6mm左右，孔的深度均在10倍径以上。一般采用图2所示钎焊式枪钻加工，枪钻本身不能自定心，在加工开始时需用导套在孔口对刀头进行定心导向，否则无法使用。针对图1所示结构，若先钻d2孔，再钻d1孔，因导套在工件右端面，则在d1孔入口处枪钻刀头无导向和支撑，不能稳定钻入，还会造成刀具弯折等损坏。因此，采用先钻d1孔、再扩d2孔的工艺方案完成加工。

2、在使用图2所示钎焊式枪钻扩d2孔时，因d1孔已完成加工，刀头仅内刃受径向力，受力不均导致刀头与孔壁挤压，刀具振摆抖动，切削稳定性差，孔壁表面粗糙度差，且刀头焊接处易疲劳失效而断裂。另外，切削液从刀头内冷孔喷出，进入d1孔底后再反冲出切屑，造成了内冷压力的损失，不易排屑。

技术实现思路

1、本技术提供了一种双导向可转位扩孔枪钻，用于解决现有技术中对两阶梯深孔进行扩孔加工时，刀头受力不均，导致刀具振摆抖动，切削稳定性差，孔壁表面粗糙度差，刀头焊接处易疲劳失效而断裂，及切削液从刀头内冷孔喷出进入已加工孔，造成内冷压力损失，不易排屑的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：

3、一种双导向可转位扩孔枪钻，包括：前导向部、导条、钻杆、刀柄、v型排屑槽、内冷孔、封油环和刀片；

4、刀柄和钻杆后端固定连接；前导向部设置在钻杆前端面，前导向部与钻杆固定连接；导条沿圆周方向设置在钻杆外表面；刀片设置在钻杆的刀片安装槽内；v型排屑槽开设在钻杆的外侧表面上；内冷孔设置在钻杆内，用于喷射切削液润滑刀片所在的切削区，并反冲切屑；封油环套设在v型排屑槽上，防止切屑和切削液通过v型排屑槽进入外部机械。

5、本技术的进一步改进在于：

6、进一步的，封油环包括套管和卡屑板；卡屑板设置在套管内部；卡屑板为扇形；卡屑板与v型排屑槽相啮合。

7、进一步的，套管上设置有通孔，卡屑板上设置有螺纹孔；套管穿过前导向部套在钻杆上，再将入卡屑板压入套管内，通过螺钉穿过套管上的通孔拧入卡屑板上的螺纹孔将封油环固定在v型排屑槽上。

8、进一步的，导条的数量为两个。

9、进一步的，导条之间的夹角为90度。

10、进一步的，v型排屑槽的夹角120度。

11、进一步的，刀片开设有断屑槽；断屑槽用于将钻头工作时产生的切屑自动折断。

12、进一步的，刀片刃口角度为60°；刀片通过螺钉设置在钻杆的刀片安装槽内。

13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

14、本技术在钻杆前端面设置前导向部，在钻杆外表面沿圆周方向设置导条，在扩孔加工时，前导向部先进入已加工孔中，起到支撑导向作用，避免刀头因受力不均与孔壁挤压，使刀具稳定钻入，在导条全部进孔之后，通过前导向部和导条双导向，提高深孔扩孔的稳定性，获得较好的表面粗糙度，并通过切削液喷射到前导向部的后端面，依靠切削液压力将切屑反冲至v型排屑槽中进行排出，保证可靠排屑；进一步的，通过可换刀片式设计，更换便捷，减少了换刀时间。

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【技术保护点】

1.一种双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，包括：前导向部(1)、导条(2)、钻杆(3)、刀柄(4)、V型排屑槽(5)、内冷孔(6)、封油环和刀片(7)；

2.根据权利要求1所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述封油环包括套管(82)和卡屑板(81)；所述卡屑板(81)设置在套管(82)内部；所述卡屑板(81)为扇形；所述卡屑板(81)与V型排屑槽(5)相啮合。

3.根据权利要求2所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述套管(82)上设置有通孔，所述卡屑板(81)上设置有螺纹孔；套管(82)穿过前导向部(1)套在钻杆(3)上，再将入卡屑板(81)压入套管(82)内，通过螺钉穿过套管(82)上的通孔拧入卡屑板(81)上的螺纹孔将封油环固定在V型排屑槽(5)上。

4.根据权利要求1所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述导条(2)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，两个所述导条(2)之间的夹角为90度。

6.根据权利要求1所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述V型排屑槽(5)的夹角120度。

7.根据权利要求6所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述刀片(7)开设有断屑槽；所述断屑槽用于将钻头工作时产生的切屑自动折断。

8.根据权利要求7所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述刀片刃口角度为60°；所述刀片(7)通过螺钉设置在钻杆(3)的刀片安装槽内。

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【技术特征摘要】

1.一种双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，包括：前导向部(1)、导条(2)、钻杆(3)、刀柄(4)、v型排屑槽(5)、内冷孔(6)、封油环和刀片(7)；

2.根据权利要求1所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述封油环包括套管(82)和卡屑板(81)；所述卡屑板(81)设置在套管(82)内部；所述卡屑板(81)为扇形；所述卡屑板(81)与v型排屑槽(5)相啮合。

3.根据权利要求2所述的双导向可转位扩孔枪钻，其特征在于，所述套管(82)上设置有通孔，所述卡屑板(81)上设置有螺纹孔；套管(82)穿过前导向部(1)套在钻杆(3)上，再将入卡屑板(81)压入套管(82)内，通过螺钉穿过套管(82)上的通孔拧入卡屑板(81)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶敏，赵文昌，余昌水，杨永星，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：