原油及馏分油酯化脱酸的催化剂和工艺制造技术

一种用于降低原油及馏分油酸值的方法，其特点在于在装有催化剂的固定床反应器中，使用甲醇与原油或馏分油中的环烷酸进行酯化反应生成环烷酸酯，反应温度为１５０～３００℃，反应压力０．０２～１．５ＭＰａ，空速０．１～２０ｈｒ＜ｓｕｐ＞－１＜／ｓｕｐ＞，甲醇用量占原料油的０．３～５％（重）。反应后通过蒸馏的方法将未反应的甲醇回收利用，所用催化剂包括两部分，一部分为载体，包括氧化铝、硅胶、分子筛、硅藻土和白土，占催化剂的６０～９８％（重），另一部分为活性组分，包括Ｓｎ或Ｚｎ，占催化剂的２～４０％（重）。

【技术实现步骤摘要】
原油及馏分油酯化脱酸的催化剂和工艺
本专利技术属于石油及其石油馏分精制领域，涉及到石油或石油馏分中酸性物质的脱除。国际专利分类属于C10G 19/00。
技术介绍
石油及其馏分中含有一些酸性物质，简称石油酸，这些酸性物质的主要组成是环烷酸，环烷酸的存在不仅腐蚀设备，而且影响石油产品的颜色和安定性，因此在石油炼制时应该将环烷酸脱除。目前脱除环烷酸的方法有很多种，如加氢精制法，碱洗法，醇-氨法和酯化法等，前述三种方法都有其使用范围和局限性：加氢精制法需消耗氢气，设备投资高，操作费用也高；碱洗法需消耗大量碱，污染环境，容易形成乳化；乙醇—氨法和异丙醇—氨法溶剂回收费用太高，工业上难以承受。专利ZL03112236.1提出了一种酯化脱酸的方法，利用各种醇类与原油或馏分油反应生成酯来降低酸值，但该方法没有提出所用的催化剂及其工艺。美国专利US 6251305 B1也提出了一种酯化方法来脱除原油中的环烷酸，但该方法也没有提出所用的催化剂和工艺。在没有催化剂时，酯化脱酸需要很高的温度(如超过300℃)才能进行得比较完全，而且需要过量很多的醇类，所以经济上难以承受。但催化酯化脱酸相对于前述其它脱酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高酸原油或馏分油酯化脱酸的催化剂和工艺，其特征在于在一装有脱酸催化剂的固定床反应器中，原油和馏分油中的有机酸与甲醇反应，生成酯类物质，从而降低了原油或馏分油的酸值，该反应器中装有脱酸催化剂的组份及各组份的含量为：（１）为载体，包括氧化铝、硅胶、分子筛、硅藻土和白土，含量占催化剂重量的６０～９８％；（２）为活性组分，包括Ｚｎ或Ｓｎ，含量占催化剂的２～４０％；将上述催化剂装入反应器中，使原料油、甲醇与催化剂接触，其工艺步骤如下：原料油与占原料油０．２～５（ｗ）％甲醇混合后加热到１５０～３００℃，在压力０．０２～１．５ＭＰａ下，空速０．１～２０ｈｒ↑［－１］，床层温度１５０～３００℃下反应，...

【技术特征摘要】
1.一种用于高酸原油或馏分油酯化脱酸的催化剂和工艺，其特征在于在一装有脱酸催化剂的固定床反应器中，原油和馏分油中的有机酸与甲醇反应，生成酯类物质，从而降低了原油或馏分油的酸值，该反应器中装有脱酸催化剂的组份及各组份的含量为：(1)为载体，包括氧化铝、硅胶、分子筛、硅藻土和白土，含量占催化剂重量的60～98％；(2)为活性组分，包括Zn或Sn，含量占催化剂的2～40％；将上述催化剂装入反应器中，使原料油、甲醇与催化剂接触，其工艺步骤如下：原料油与占原料油0.2～5(w)％甲醇混合后加热到150～300℃，在压力0.02～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延臻，刘艳苹，刘晨光，张苗苗，袁洪娟，
申请(专利权)人：石油大学华东，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]