一种液压悬置减振器的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600‑800℃，先加热20‑30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测。本发明专利技术生产工艺完善，生产效率高，且减振效果好，保证液压悬置减振器质量好，性能稳定，使用寿命长。

Production process of hydraulic mount shock absorber

The production process of the invention discloses a hydraulic suspension damper, which comprises the following steps: S1: stamping: volume material into the die, and the fixing mechanism of hydraulic suspension fixed on a punch on the fixed position, the driving mechanism of hydraulic suspension punch stamping; S2: trimming grinding first of hydraulic stamping good suspension trimming processing, polishing surface, hydraulic suspension until smooth; S3: aluminum: aluminum melting resistance furnace temperature is set to 600 800 DEG C, heating 20 30min, adding to the pure aluminum resistance of aluminum melting furnace, and make it all the melting, hydraulic S2 handle suspension into the die cast aluminum, start hydraulic machine of aluminum operating hydraulic mount, aluminum at the end of the operation, to prevent hydraulic suspension detection. The production process is perfect, the production efficiency is high, and the vibration damping effect is good, which ensures the quality of the hydraulic suspension shock absorber is good, the performance is stable, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种液压悬置减振器的生产工艺
本专利技术涉及汽车
，尤其涉及一种液压悬置减振器的生产工艺。
技术介绍
悬置是用于减少并控制发动机振动的传递，并起到支承作用的汽车动力总成件，应用于当前汽车工业中，广泛使用的悬置分为传统的纯胶悬置，以及动、静态性能较好的液压悬置。现有液压悬置减振器的生产的工艺流程较为复杂，且不够完善，常会导致液压悬置减振器的生产效率低，弹性效果较差，使用寿命短等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压悬置减振器的生产工艺。一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2-4组弹簧柱，且每组弹簧柱为12-20个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。优选的，所述S1中，固定机构包括齿轮、齿条、固定杆、转动杆和固定夹板，其中固定杆为四根，两根固定杆用来固定齿轮，另外两根固定杆与转动杆转动连接，齿轮设置于齿条的两边且与齿条啮合，固定夹板焊接于转动杆的一端。优选的，所述固定夹板用来夹持液压悬置，齿条依靠推杆电机、气缸和液压缸的其中一种驱动。优选的，所述S3中，铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为700℃，先加热25min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求。优选的，所述S5中，减振环与铸铝液压悬置之间的间隙宽度为1-3cm。本专利技术提出的一种液压悬置减振器的生产工艺通过冲压、修边打磨、铸铝、组装、减振处理和再加工的生产流程，使得液压悬置减振器的流程清晰，生产工艺完善，生产效率高，且减振效果好，保证生产的液压悬置减振器质量好，性能稳定，使用寿命长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600℃，先加热20min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有1cm间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2组弹簧柱，且每组弹簧柱为12个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。实施例二本专利技术提出的一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为700℃，先加热25min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有2cm间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接3组弹簧柱，且每组弹簧柱为16个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。实施例三本专利技术提出的一种液压悬置减振器的生产工艺，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为800℃，先加热30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有3cm间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接4组弹簧柱，且每组弹簧柱为20个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。本专利技术通过冲压、修边打磨、铸铝、组装、减振处理和再加工的生产流程，使得液压悬置减振器的流程清晰，生产工艺完善，生产效率高，且减振效果好，保证生产的液压悬置减振器质量好，性能稳定，使用寿命长。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600‑800℃，先加热20‑30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2‑4组弹簧柱，且每组弹簧柱为12‑20个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺。

【技术特征摘要】
1.一种液压悬置减振器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：冲压：将卷料放入冲压模具中，并将液压悬置固定于冲床的固定机构上进行位置固定，利用驱动机构驱动冲头对液压悬置进行冲压；S2：修边打磨：先对冲压好的液压悬置进行修边处理，再打磨液压悬置的表面，直至光滑；S3：铸铝：将电阻熔铝炉的温度设置为600-800℃，先加热20-30min，再向电阻熔铝炉中加入纯铝，并使其全部熔化，把S2中处理好的液压悬置放入冲压模具中，启动铸铝液压机，进行液压悬置的铸铝操作，铸铝操作结束后，对铸铝液压悬置进行检测，判定是否符合要求；S4：组装：铸铝完成后，使用油压机将螺纹固定杆按照图纸的要求压入铸铝液压悬置中；S5：减振处理：在铸铝液压悬置外套设一圈减振环，减振环与铸铝液压悬置留有间隙，在减振环与铸铝液压悬置之间焊接2-4组弹簧柱，且每组弹簧柱为12-20个；S6：再加工：对螺纹固定杆和减振环的外表面分别进行打磨处理，即完成整个液压悬置减振器的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍芳，李支峰，
申请(专利权)人：安徽天裕汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34