一种泵轴的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种泵轴的加工方法，其步骤如下：1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；2、将钢柱冲裁，制作成钢轴；3、清洗钢轴，采用一定配比的原料制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中烧结；5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。

Machining method of pump shaft

The invention provides a processing method of the pump shaft, which comprises the following steps: 1, selection of steel column material for shaft base material; 2, steel column punching, made of steel shaft; 3, cleaning steel shaft, with a certain proportion of raw materials made of copper based powder, copper film on the surface of steel shaft; 4 the steel shaft surface spreading of copper base powder, in sintering furnace; 5, the steel shaft sintering good heat treatment, tempering after cooling to room temperature; 6, after heat treatment of steel shaft machining into the pump shaft; 7, the pump shaft with the polishing wheel for polishing. Then the OxidationProcess, at the end of the pump shaft by laser treatment. Through the quenching of the steel shaft, the wear resistance of the hydraulic pump shaft is ensured. The formula of the copper based powder can effectively improve the wear resistance. After the laser treatment of the steel shaft surface, the apparent hardness, wear resistance and friction coefficient of the steel shaft are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴的加工方法
本专利技术属于液压泵加工领域，尤其是涉及一种泵轴的加工方法。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用。液压泵轴是液压泵的关键部件，其在工作中承受交变载荷、冲击载荷、剪切应力，轴部易产生裂纹且易磨损，对热处理和加工工艺及材料都要求较高。因此，研发一种液压泵泵轴的加工方法是个亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种泵轴的加工方法，可以有效提高泵轴的耐磨性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种泵轴的加工方法，其步骤如下：1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴；3、清洗钢轴，按组分为1-3份的Pb、1～8份的铬粉、1-2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。进一步的，对步骤2中的钢轴进行调质处理，调质硬度为HRC26～31，调质后机械强度不低于1100N/mm2进一步的，在步骤2后对钢轴进行磨削处理。进一步的，在步骤6的激光处理时，激光功率为1000～1600W，扫描速度为140～160mm/min。相对于现有技术，本专利技术所述的泵轴的加工方法具有以下优势：通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。一种泵轴的加工方法，其步骤如下：1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴，对钢轴进行调质处理，调质硬度为HRC26～31，调质后机械强度不低于1100N/mm2，并对钢轴进行磨削处理；3、清洗钢轴，按组分为1-3份的Pb、1～8份的铬粉、1-2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理，激光功率为1000～1600W，扫描速度为140～160mm/min。本泵轴加工方法通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵轴的加工方法，其特征在于，其步骤如下：1)选取钢柱材料为泵轴基体材料；2)将钢柱冲裁出直径为18‑28mm的钢板，制作成钢轴；3)清洗钢轴，按组分为1‑3份的Pb、1～8份的铬粉、1‑2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5‑20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30‑45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4)在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；5)将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6)将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7)对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。

【技术特征摘要】
1.一种泵轴的加工方法，其特征在于，其步骤如下：1)选取钢柱材料为泵轴基体材料；2)将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴；3)清洗钢轴，按组分为1-3份的Pb、1～8份的铬粉、1-2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4)在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；5)将烧结好的钢轴进行热处理，进行回...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文菊，
申请(专利权)人：世通海泰泵业天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12