The invention discloses a method for manufacturing the sealing ring, in the process, the first tool for rough machining of mould cavity, and then use props to remove multiple margin through corner finishing, the boss even allowance, the final selection of the best small tool high start from the middle of the whole processing scheme in place, ensure the size, reduce the cutting line, in addition to machining method by machining a torn edge groove, avoid tearing unilateral processing edge groove, improve the quality and accuracy of torn edge slot. The sealing ring of the optimal design of manufacturing methods, simple process, reasonable design, the bottom cavity convex is the overall processing, so that the cavity tool 1ine lift, easy sanding, improve work efficiency, greatly improve the machining accuracy of the mold, the mold to avoid scrap.
【技术实现步骤摘要】
一种密封圈制造方法
本专利技术涉及密封圈
，尤其涉及一种密封圈制造方法。
技术介绍
传统密封圈制造方法，在加工上下模型腔底部凸台处，采用多把刀清角加工，直接加工到要求尺寸。在实际加工中，易产生刀痕接头，且位置在型腔底部，由于该类模具型腔底部尺寸较小，不易于砂光，导致产品质量下降。降低了工作效率。加工撕边槽时，多采用一把刀加工到底，不换刀。易造成模具撕边槽单边，尺寸超差，造成模具报废。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种密封圈制造方法。一种密封圈制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将待加工的模具胚料进行定位；选用第一刀具对定位后的模具胚料进行型腔粗加工，型腔底部凸台预留余量；选用第二刀具对经粗加工的模具型腔进行清角加工，均匀凸台余量，单边预留预定余量，所述预定余量为0.01～0.02mm，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具；选用第二刀具采用最佳等高方案对经第二步加工的模具型腔的凸台进行加工，去除余量，且选用第二刀具从型腔中部开始对型腔凸台进行加工。优选地，所述第二预定余量为0.15～0.025mm。有益效果：本专利技术中，所提出的密封圈制造方法，在加工过程中，首先采用大刀具对模具型腔进行粗加工，然后选用小道具对多处余量通过清角加工进行清除，使得凸台上余量均匀，最后选用小刀具采用最佳等高方案从中部开始整体加工到位，保证底部尺寸，减少刀具接痕，此外通过分层加工的方法加工撕边槽，避免撕边槽加工单边，提高撕边槽的质量和精度。通过上述优化设计的密封圈制造方法，工艺简单，设计合理，型腔底部凸台处采用整体加工后，使型腔内刀具接痕上抬，便于砂光，...
【技术保护点】
一种密封圈制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将待加工的模具胚料进行定位；选用第一刀具对定位后的模具胚料进行型腔粗加工，型腔底部凸台预留余量；选用第二刀具对经粗加工的模具型腔进行清角加工，均匀凸台余量，单边预留预定余量，所述预定余量为0.01～0.02mm，其中第二刀具的尺寸小于第一刀具；选用第二刀具采用最佳等高方案对经第二步加工的模具型腔的凸台进行加工，去除余量，且选用第二刀具从型腔中部开始对型腔凸台进行加工。
【技术特征摘要】
1.一种密封圈制造方法，其特征在于，包括下列步骤：将待加工的模具胚料进行定位；选用第一刀具对定位后的模具胚料进行型腔粗加工，型腔底部凸台预留余量；选用第二刀具对经粗加工的模具型腔进行清角加工，均匀凸台余量，单边预留预定余量，所述预定余量为0.01～0...
【专利技术属性】
技术研发人员：范其云，
申请(专利权)人：江阴澄云机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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