本发明专利技术涉及一种新型的无纺布密封垫片的制造工艺。目的是为使采用该工艺制造的密封垫片具有良好的耐高温高压性能。本发明专利技术无纺布密封垫片的制造工艺，以碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤生产：（1）将碳化硅短切纤维松解成束状，用梳理机梳理使其单根分散，再用铺网机铺成蓬松纤网；（2）用针刺机对其上下反复针刺，针刺密度为350～450个/cm2；（3）将纤网经输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中浸渍，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为1：0.2～1：0.3，纤网在胶液中的行走速度为3.5～8m/min；（4）将纤网经轧辊挤压出多余胶液，传到120℃的烘箱中烘燥；（5）热压定型处理成垫片。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无纺布密封垫片的制造工艺。
技术介绍
目前市场上的无纺布密封垫片，主要是以天然纤维或化学纤维如丙纶、涤纶为原料，通过开松、混合、梳理、铺网工序形成均匀的纤网，然后经预针刺、主针刺等工序制成无纺布，再经模切或冲压加工而成，这种垫片耐温和耐压能力差，多用于常温和中温的中、低压容器或管道的密封，垫片的耐温、耐压条件有限，不能满足高温、高压设备的实际要求
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型的无纺布密封垫片制造工艺，使采用该工艺制造的密封垫片具有良好的耐高温、高压性能。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺，采用碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产( I)将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；(2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺,针刺密度为350 450个/cm2 ；(3)将制得的纤网经输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中浸溃，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为I :0. 2 I :0. 3，纤网经输送辊运输在胶液中的行走速度为3. 5 8m/min ；(4)将浸溃得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120°C的烘箱中烘燥；( 5 )热压定型处理成垫片。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺，其中所述步骤(3)中输送纤网浸入到胶液中的输送辊为辊面呈网状的滚筒。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺，其中所述胶液中固体含量达到50% 55%。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺与现有技术不同之处在于本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺采用碳化硅纤维作为原料，采用饱和浸溃法(即纤网完全浸入胶液中，区别于在纤网表层涂饰)将纤网浸溃在含有酚醛环氧树脂的胶液中，并控制酚醛树脂与环氧树脂的含量及纤网在胶液中的行走速度，使得无纺布密封垫片的克重保持在700 5000g/m2，树脂含量达到25% 75%，从而使制得的无纺布密封垫片具有优良的耐高温、高压性能。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺中，输送纤网浸入到胶液中的输送辊采用辊面呈网状的滚筒，使得纤网在浸入到胶液中时，缠在输送辊的一面也能完全浸溃，使得上胶效果更好；控制胶液中固体含量达到50% 55%，可使得胶液的稳定性更好，提高无纺布密封垫片的质量。具体实施方式实施例I :本专利技术以碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产( I)将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；(2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺,针刺密度为350个/cm2 ；(3)将制得的纤网通过输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中进行饱和浸溃，其中输送纤网浸入到胶液中的输送辊采用辊面呈网状的滚筒，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为I :0. 3，胶液中整体固体含量达55%，纤网经输送辊运输在胶液中的行走速度为3. 5m/min ；(4)将浸溃得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120°C的烘箱中烘燥； ( 5 )热压定型处理成垫片。经过实验，利用本专利技术制造工艺生产出来的无纺布密封垫片的主要性能指标如下 性能指标Γ ΕΓ^Ι 克重^gV 树脂含量75% 密度2.2g/cm 拉伸强度(横向)312N/mm2 断裂伸长率8 8% 压缩率12%适用温度S 260Γ 适用压力S 8. 5实施例2 本专利技术以碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产( I)将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；(2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺,针刺密度为450个/cm2 ；(3)将制得的纤网通过输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中进行饱和浸溃，其中输送纤网浸入到胶液中的输送辊采用辊面呈网状的滚筒，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为I :0. 2，胶液中整体固体含量达50%，纤网在胶液中的行走速度为8m/min ；(4)将浸溃得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120°C的烘箱中烘燥；( 5 )热压定型处理成垫片。经过实验，利用本专利技术制造工艺生产出来的无纺布密封垫片的主要性能指标如下 性能指标Γ ΕΓ^Ι 克重700gV 树脂含量25% 密度1.6g/cm 拉伸强度(横向)213N/mm2 断裂伸长率 Γδ% 压缩率9%适用温度S 260Γ 适用压力S 8. 5实施例3 本专利技术以碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产( I)将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；(2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为350个/cm2 ；(3)将制得的纤网通过输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中进行饱和浸溃，其中输送纤网浸入到胶液中的输送辊采用辊面呈网状的滚筒，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为I :0. 3，胶液中整体固体含量达55%，纤网在胶液中的行走速度为5. 5m/min ；(4)将浸溃得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120°C的烘箱中烘燥；( 5 )热压定型处理成垫片。经过实验，利用本专利技术制造工艺生产出来的无纺布密封垫片的主要性能指标如下 性能指标Γ ΕΓ^Ι克重3000 树脂含量55% 密度1.9g/cm权利要求1.一种无纺布密封垫片的制造工艺，其特征在于采用碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产 (1)将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网； (2)使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺,针刺密度为350 450个/cm2； (3)将制得的纤网经输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中浸溃，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为I :0. 2 I :0. 3，纤网经输送辊运输在胶液中的行走速度为3. 5 8m/min ； (4)将浸溃得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120°C的烘箱中烘燥； (5)热压定型处理成垫片。2.根据权利要求I所述的无纺布密封垫片的制造工艺，其特征在于所述步骤(3)中输送纤网浸入到胶液中的输送辊为辊面呈网状的滚筒。3.根据权利要求I或2所述的无纺布密封垫片的制造工艺，其特征在于所述胶液中固体含量达到50% 55%。全文摘要本专利技术涉及一种新型的无纺布密封垫片的制造工艺。目的是为使采用该工艺制造的密封垫片具有良好的耐高温高压性能。本专利技术无纺布密封垫片的制造工艺，以碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤生产(1)将碳化硅短切纤维松解成束状，用梳理机梳理使其单根分散，再用铺网机铺成蓬松纤网；(2)用针刺机对其上下反复针刺，针刺密度为350～450个/cm2；(3)将纤网经输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中浸渍，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为10.2～10.3，纤网在胶液中的行走速度为3.5～8m/min；(4)将纤网经轧辊挤压出多余胶液，传到120℃的烘箱中烘燥；(5)热压定型处理成垫片。文档编本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无纺布密封垫片的制造工艺，其特征在于：采用碳化硅短切纤维为原料，按以下步骤进行生产：（1）将碳化硅短切纤维进行松解，使纤维变成束状，并用梳理机梳理松解后的碳化硅短切纤维呈单根分散，再用铺网机将其铺成厚度均匀的蓬松纤网；（2）使用针刺机对铺成的纤网进行上下反复针刺，针刺密度为350～450个/cm2；（3）将制得的纤网经输送辊输送完全浸入到含有酚醛环氧树脂的胶液中浸渍，胶液中酚醛树脂和环氧树脂的混合质量比为1：0.2～1：0.3，纤网经输送辊运输在胶液中的行走速度为3.5～8m/min；（4）将浸渍得到的纤网通过轧辊挤压出多余胶液，传到120℃的烘箱中烘燥；（5）热压定型处理成垫片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于虎，董经纬，呼黎黎，
申请(专利权)人：安徽南澳地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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