一种阀门组件的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种T型阀杆及其加工方法和专用锻压模具，所述阀杆为杆状体，包括头部、中央光杆部以及螺纹部，所述头部的左右两侧开设有梯形槽，所述头部与光杆部的连接处为一密封面，所述梯形槽的上下两端、光杆部与螺纹部连接处以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形；所述头部的上端面为弧形凸面；所述阀门组件的加工方法依次为剪切下料、加热、模锻、精加工、成型螺纹部以及加工头部。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的T型阀杆，加工工序简单、实现少切削甚至无切削，用料少、降低成本，提高产品生产效率。

Processing method of valve assembly

The present invention relates to a T type valve and its processing method and special die forging, the stem rods, including the head, the central light rod and a threaded portion, the head of the left and right sides is provided with a trapezoidal groove, at the junction of the head and the rod portion is a sealing surface, the end of the upper and lower ends of the trapezoidal groove, a polished rod part and the thread section connection and thread part is arc chamfer, and the sealing surface is curved; on the face of the head of the arc convex; processing method of the valve assembly, followed by shearing, heating, forging, finishing, molding thread part and processing head. The advantages of the invention are as follows: the T type valve stem of the invention has the advantages of simple processing procedure, less cutting and no cutting, less material consumption, lower cost, and higher product production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门组件的加工方法
本专利技术涉及一种T型阀杆，尤其涉及一种阀门组件的加工方法.
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。目前公知的一种T型阀杆，所述阀杆为杆状体，其一端为头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，头部与光杆部的连接处是一个有倒角的密封面，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角，螺纹部的端部是一个倒角。目前生产上述T型阀杆的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。还可以采用锻造的方法，专利号为CN1986144A的专利技术专利，一种阀杆锻造冷挤压成型工艺，包括截取棒料、阀杆端部倒角、阀杆头部开槽、密封面倒角、螺纹根部倒角、冷挤压螺纹、光杆滚光等工序；其存在的缺点为：由于阀杆形状和模具的原因，先锻出头部得到T型坯料，然后在铣床上加工出梯形槽，延长了加工工时，且用料多，生产成本高，不具备市场竞争力。因此急需研发一种提高阀杆生产效率、阀杆精度的T型阀杆加工方法。经检索有关文献，未发现与本专利技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种阀杆依次基本成型、减少加工工序、实现少切削甚至无切削，用料少、降低生产成本以及提高产品生产效率的T型阀杆加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种阀门组件的加工方法，所述阀门组件的阀杆为杆状体，包括头部、中央光杆部以及螺纹部，所述头部的左右两侧开设有梯形槽，所述头部与光杆部的连接处为一密封面，所述梯形槽的上下两端、光杆部与螺纹部连接处以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形，所述头部的上端面为弧形凸面；其特征在于：所述方法具体步骤如下：(1)剪切下料：采用圆形棒料，按照所需尺寸在锯床上进行剪切下料；(2)棒料加热：将剪切后的圆形棒料放入电炉内加热，加热至1000-1080℃；(3)模锻：将加热后的圆形棒料取出，在1～2min内完成在摩擦液压机内的锻压，通过锻压模具一次成型出头部、光杆部以及螺纹部，且同时成型出头部左右两侧的梯形槽、梯形槽上下两端的圆弧倒角、弧形密封面以及螺纹端部圆弧倒角，得到T型坯料，且保留余量1.9-2.1mm；所述锻压模具包括上模板和下模板，其创新点在于：所述上模板中心具有一上冲，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸和右阴模锁紧缸；所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸活塞杆锁紧配合的结构；所述左、右阴模内分别对应安装有对称的左阴模仁以及右阴模仁，且该左、右阴模仁形成一容纳阀杆T型坯料的模仁腔；所述模座中心安装有下冲，该下冲对应在模仁腔的底端；所述左、右阴模锁紧缸的活塞杆端部为锥形或楔形结构，所述左、右阴模的外侧面设有与左、右阴模锁紧缸活塞杆配合的锥形或楔形结构；(4)精加工：在车床上对T型坯料进行精加工，加工出光杆、螺纹部外径、以及光杆部与螺纹部连接处的圆弧倒角；(5)成型螺纹部：将精加工后的T型坯料，在滚丝机上滚压，成型螺纹部，滚压压力为15-16KG；(6)加工头部：将成型螺纹部后的T型坯料，在车床上，车削交工出头部上端面的弧形凸面。优选的，所述步骤(1)中的圆形棒料采用轴承圆钢。本专利技术的优点在于：本专利技术的T型阀杆，梯形槽的上下两端以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形，将原来的直角倒角设置为圆弧倒角，便于采用模锻基本一次成型，减少加工工序，且圆弧倒角其应力更均匀，提高了阀杆的使用寿命；本专利技术的T型阀杆加工方法，依次为剪切下料、加热、模锻、精加工、成型螺纹部以及加工头部，该加工方法步骤简单，通过模锻能够使T型阀杆基本成型，提高了产品的精度，减少了加工工序，实现少切削甚至无切削，用料少，降低了生产成本，提高产品生产效率；本专利技术的T型阀杆专用锻压模具，成型时，上模板下行后，使得两阴模锁紧缸的活塞杆嵌入左、右阴模和模座之间的间隙，由左右侧缸推动左、右阴模仁合模，利用阴模锁紧缸的活塞杆与左、右阴模锥形或楔形结构配合推动左、右阴模仁锁紧，实现T型坯料的一次成型，提高了成型效率，避免车切削加工，节约了材料。附图说明图1为本专利技术T型阀杆的结构示意图。图2为本专利技术T型阀杆加工方法的流程图。图3为本专利技术T型阀杆专用锻压模具的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本专利技术的阀门组件为阀杆，具体为T型阀杆，阀杆为杆状体，包括头部1、中央光杆部2以及螺纹部3，头部1的左右两侧开设有梯形槽4，头部1与光杆部2的连接处为一弧形密封面5；梯形槽4的上下两端具有圆弧倒角6，螺纹部3的端部具有圆弧倒角7，光杆部2与螺纹部3连接处具有圆弧倒角8；头部1的上端面为弧形凸面9。本实施例中，T型阀杆，梯形槽的上下两端以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形，将原来的直角倒角设置为圆弧倒角，便于采用模锻基本一次成型，减少加工工序，且圆弧倒角其应力更均匀，提高了阀杆的使用寿命。如图2所示，本专利技术还公开了上述阀门组件的加工方法，方法具体步骤如下：(1)剪切下料101：采用圆形棒料，按照所需尺寸在锯床上进行剪切下料；(2)棒料加热102：将剪切后的圆形棒料放入电炉内加热，加热至1000-1080℃；(3)模锻103：将加热后的圆形棒料取出，将加热后的圆形棒料取出，在1～2min内完成在摩擦液压机内的锻压，通过锻压模具一次成型出头部1、光杆部2以及螺纹部外径，且同时成型出头部左右两侧的梯形槽4、梯形槽4上下两端的圆弧倒角6、弧形密封面5以及螺纹端部圆弧倒角7，得到T型坯料，且保留余量1.9-2.1mm；(4)精加工104：在车床上对T型坯料进行精加工，加工出光杆部、螺纹部外径、以及光杆部与螺纹部连接处的圆弧倒角8；(5)成型螺纹部105：将机加工后的T型坯料，在滚丝机上滚压，成型螺纹部3，滚压压力为15-16KG。(6)加工头部106：将成型螺纹部后的T型坯料，在车床上，车削交工出头部上端面的弧形凸面9。如图3所示，本专利技术还公开了T型阀杆加工方法的专用锻压模具，该模具包括上模板10和下模板11，上模板10中心具有一上冲22，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸12和右阴模锁紧缸13；下模板11上安装有模座14，模座14内安装有对称的左阴模15与右阴模16，该左阴模15、右阴模16的外侧分别由一左侧缸17以及一右侧缸18驱动水平移动，且左阴模15、右阴模16的外侧面为一与左阴模锁紧缸12、右阴模锁紧缸13活塞杆锁紧配合的结构；左阴模15、右阴模16内分别对应安装有对称的左阴模仁19以及右阴模仁20，且该左阴模仁19、右阴模仁20形成一容纳阀杆T型坯料的模仁腔；模座14中心安装有下冲21，该下冲21对应在模仁腔的底端。本实施例中，T型阀杆，梯形槽4的上下两端、密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门组件的加工方法，所述阀门组件的阀杆为杆状体，包括头部、中央光杆部以及螺纹部，所述头部的左右两侧开设有梯形槽，所述头部与光杆部的连接处为一密封面，所述梯形槽的上下两端、光杆部与螺纹部连接处以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形，所述头部的上端面为弧形凸面；其特征在于：所述方法具体步骤如下：(1)剪切下料：采用圆形棒料，按照所需尺寸在锯床上进行剪切下料；(2)棒料加热：将剪切后的圆形棒料放入电炉内加热，加热至1000‑1080℃；(3)模锻：将加热后的圆形棒料取出，在1～2min内完成在摩擦液压机内的锻压，通过锻压模具一次成型出头部、光杆部以及螺纹部，且同时成型出头部左右两侧的梯形槽、梯形槽上下两端的圆弧倒角、弧形密封面以及螺纹端部圆弧倒角，得到T型坯料，且保留余量1.9‑2.1mm；所述锻压模具包括上模板和下模板，所述上模板中心具有一上冲，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸和右阴模锁紧缸；所述下模板上安装有模座，模座内安装有对称的左阴模与右阴模，该左、右阴模的外侧分别由一左侧缸以及一右侧缸驱动水平移动，且左、右阴模的外侧面为一与左、右阴模锁紧缸活塞杆锁紧配合的结构；所述左、右阴模内分别对应安装有对称的左阴模仁以及右阴模仁，且该左、右阴模仁形成一容纳阀杆T型坯料的模仁腔；所述模座中心安装有下冲，该下冲对应在模仁腔的底端；左、右阴模锁紧缸的活塞杆端部为锥形或楔形结构，所述左、右阴模的外侧面设有与左、右阴模锁紧缸活塞杆配合的锥形或楔形结构；(4)精加工：在车床上对T型坯料进行精加工，加工出光杆、螺纹部外径、以及光杆部与螺纹部连接处的圆弧倒角；(5)成型螺纹部：将精加工后的T型坯料，在滚丝机上滚压，成型螺纹部，滚压压力为15‑16KG；(6)加工头部：将成型螺纹部后的T型坯料，在车床上，车削交工出头部上端面的弧形凸面。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门组件的加工方法，所述阀门组件的阀杆为杆状体，包括头部、中央光杆部以及螺纹部，所述头部的左右两侧开设有梯形槽，所述头部与光杆部的连接处为一密封面，所述梯形槽的上下两端、光杆部与螺纹部连接处以及螺纹部的端部均具有圆弧倒角，且密封面呈弧形，所述头部的上端面为弧形凸面；其特征在于：所述方法具体步骤如下：(1)剪切下料：采用圆形棒料，按照所需尺寸在锯床上进行剪切下料；(2)棒料加热：将剪切后的圆形棒料放入电炉内加热，加热至1000-1080℃；(3)模锻：将加热后的圆形棒料取出，在1～2min内完成在摩擦液压机内的锻压，通过锻压模具一次成型出头部、光杆部以及螺纹部，且同时成型出头部左右两侧的梯形槽、梯形槽上下两端的圆弧倒角、弧形密封面以及螺纹端部圆弧倒角，得到T型坯料，且保留余量1.9-2.1mm；所述锻压模具包括上模板和下模板，所述上模板中心具有一上冲，两侧分别垂直安装一左阴模锁紧缸和右阴模锁紧缸；所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：左逸凡，
申请(专利权)人：如皋市双亚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32