【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环烷酸钴的制备方法，特别是通过对环烷酸原料精制提纯来合 成环烷酸钴的方法。
技术介绍
固体环烷酸钴可作为钢丝子午线轮胎的一种粘合增进剂，用于提高钢丝与 橡胶之间的结合强度。目前国内巿场上国产环烷酸钴中的钴含量较低，这是由 于合成原料环烷酸中酸值低、含有高沸点烃类、胶质等非阜化物，(酸值约为180K0H/mg中和值，非皂化物含量5%以上。)这些非皂化物不但降低环烷酸钴的 钴含量，增加了杂质成份，也降低了钢丝与橡胶之间的结合强度。因此国内生 产轮胎的独资或合资企业全部从国外进口环烷酸钴。专利号200310105264.5 公开技术中由于使用国产环烷酸，制备出的环烷酸钴钴含量较低，影响橡胶与钢丝的结合强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过精制提纯原料环烷酸，改进现有合成工艺，来提高环 烷酸的酸值，降低非皂化物等杂质，进而合成环烷酸钴并提高环烷酸钴的钴含 量，来实现环烷酸钴的国产化。针对国产环烷酸杂质含量高、酸值小、成份复杂这一特点，采取萃取和减压精馏的方法提高环烷酸的纯度，使合成的环烷酸钴含量大大提高，同时也提 高了橡胶与钢丝之间的结合强度。经过萃取...
【技术保护点】
一种环烷酸钴的合成方法，是由硫酸钴或氯化钴等无机钴盐、纯碱和水反应生成碱式碳酸钴中间体，并水洗至中性，其特征是通过对原料环烷酸进行萃取提纯来合成环烷酸钴并提高其钴含量的方法： ａ）萃取将环烷酸用极性有机溶剂溶解、分离出溶解度小的不溶物 ，萃取溶剂与环烷酸按６０∶３０～３５的重量比混合； ｂ）蒸馏将萃取相转入蒸馏釜中蒸馏，回流比小于３，塔板层数为８～１０层，于１３０～１５０℃温度下回收溶剂； ｃ）精馏提纯减压精馏于－０．０７～０．０９Ｍｐａ条例下保持２０ｍｉｎ以 上，然后在１４０～１５０℃温度下收集中间馏分和环烷酸； ｄ）将湿碱式碳酸钴直接与溶...
【技术特征摘要】
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