自动挤压去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动挤压去毛刺机，包括工作台，工作台上设有振动盘、工件定位座、脱料挡板、气缸支座、落料管和收集盒，振动盘的出料口连接有上料管，该上料管的另一端与工件定位座顶部连接，工件定位座的高度低于振动盘的出料口，工件定位座与脱料挡板间隔平行设置，气缸支座上设有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有毛刺冲头，脱料挡板上设有可供毛刺冲头自由穿过的通孔，毛刺冲头与工件定位座上的工件对齐，落料管一端设于工件定位座与脱料挡板底部之间的间隙处，另一端设于收集盒的正上方。本实用新型专利技术结构简单，成本低，实现了自动上料、去毛刺以及对加工完毕后的工件进行自动脱料的过程，大大地提高了生产效率。

Automatic extrusion deburring machine

The utility model provides an automatic extrusion deburring machine comprises a working table, the working table is provided with a vibration wheel, workpiece positioning seat, stripping baffle, cylinder bearing, feeding pipe and a collecting box, vibration plate discharge port is connected with the feeding pipe, the feeding pipe and the other end of a workpiece a seat at the top connection, height of the workpiece positioning seat below the vibrating disk outlet of workpiece positioning seat is arranged in parallel with the stripping baffle spacing, the cylinder seat which is provided with a horizontally arranged cylinder, piston rod of the cylinder is connected with a burr punch, stripping baffle is provided with a through hole punch for free through the burr burr, punch and workpiece positioning base on workpiece alignment, falling at the gap between the feed pipe set at one end of the positioning seat and the workpiece material discharge baffle plate at the bottom, the other end is arranged above the collection box. The utility model has the advantages of simple structure and low cost, realizes automatic feeding, deburring, and automatic stripping of workpieces after processing, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动挤压去毛刺机
本技术涉及机械制造加工领域，更具体地说，涉及一种自动挤压去毛刺机。
技术介绍
光纤连接器又称光纤跳线，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。连接头结构形式可分为：FC、SC、ST、LC等，LC尾座是用于光纤通信中跳线中的一个核心配件，其精度、拉拔力稳定性和光洁度是影响产品质量的是主要的关键要素。在加工过程中LC尾座铣槽后会槽口产生一定量的毛刺，毛刺对LC尾座的性能有很大影响，故需要对其进行去毛刺处理。由于LC尾座整体尺寸小，现有技术为人工用塞规逐个手工捅掉毛刺，不方便拿捏，也不容易对准，因此传统手工去毛刺工人劳动量大，加工效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动上料，大大提高生产效率的自动挤压去毛刺机。本技术采用的技术方案为：一种自动挤压去毛刺机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有振动盘、工件定位座、脱料挡板、气缸支座、落料管和收集盒，所述振动盘的出料口连接有上料管，该上料管的另一端与工件定位座顶部连接，所述工件定位座的高度低于振动盘的出料口，工件定位座与脱料挡板间隔平行设置，所述气缸支座上设有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有毛刺冲头，所述脱料挡板上设有可供毛刺冲头自由穿过的通孔，毛刺冲头与工件定位座上的工件对齐，所述落料管一端设于工件定位座与脱料挡板底部之间的间隙处，另一端设于收集盒的正上方。进一步地优选，所述工件定位座的顶部上靠近气缸一端部设有定位槽。进一步地优选，所述工件定位座和脱料挡板与工作台之间均设有加强板。进一步地优选，所述脱料挡板上的通孔直径小于工件的尺寸。进一步地优选，所述毛刺冲头的形状与工件槽口的形状相对应，毛刺冲头的尺寸大于工件槽口的尺寸。本技术结构简单，成本低，实现了自动上料、去毛刺以及对加工完毕后的工件进行自动脱料的过程，大大地提高了生产效率，采用本技术对工件上的槽口或孔进行挤压去毛刺，所加工的腔体具有表面光洁度高、精度高的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图。图示说明：1-振动盘、2-工作台、3-上料管、4-工件定位座、401-定位槽、5-脱料挡板、6-气缸支座、7-气缸、8-毛刺冲头、9-加强板、10-落料管、11-收集盒、12-工件。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1所示，一种自动挤压去毛刺机，包括工作台(2)，工作台(2)上设有振动盘(1)、工件定位座(4)、脱料挡板(5)、气缸支座(6)、落料管(10)和收集盒(11)，振动盘(1)为现有技术，它能把工件有序地排列出来，是一种自动送料设备。振动盘的出料口与工件定位座(4)顶部之间连接有上料管(3)，上料管(3)的尺寸略大于工件(12)的尺寸，工件定位座(4)的高度低于振动盘(1)的出料口，使得工件能够有序的送至工件定位座(4)上。气缸支座(6)上设有水平设置的气缸(7)，气缸(7)是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，为现有技术。如图2所示，工件定位座(4)与脱料挡板(5)间隔平行设置，工件定位座(4)的顶部上靠近气缸(7)一端部设有定位槽(401)，加工时工件送至工件定位座(4)的定位槽(401)上，使工件受毛刺冲头(8)挤压时不移动。脱料挡板(5)上设有可供毛刺冲头(8)自由穿过的通孔，该脱料挡板(5)上的通孔直径小于工件的尺寸，保证工件能被挡落。气缸(7)的活塞杆上连接有毛刺冲头(8)，毛刺冲头(8)与工件定位座(4)上的工件(12)对齐，且毛刺冲头(8)的形状与工件(12)槽口的形状相对应，毛刺冲头(8)的尺寸比工件槽口的尺寸大0.2mm-2mm。落料管(10)一端设于工件定位座(4)与脱料挡板(5)底部之间的间隙处，另一端设于收集盒(11)的正上方。在使用时，气缸(7)带动毛刺冲头(8)做往复运动，气缸(7)推动毛刺冲头(8)对工件的槽口或孔进行挤压，挤压完后退回时工件跟随毛刺冲头(8)移动，被脱料挡板(5)挡落，从落料管(10)处滑落至收集盒(11)。为了增强工件定位座(4)和脱料挡板(5)的强度，在工件定位座(4)和脱料挡板(5)与工作台(2)之间均设有加强板(9)。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动挤压去毛刺机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有振动盘、工件定位座、脱料挡板、气缸支座、落料管和收集盒，所述振动盘的出料口连接有上料管，该上料管的另一端与工件定位座顶部连接，所述工件定位座的高度低于振动盘的出料口，工件定位座与脱料挡板间隔平行设置，所述气缸支座上设有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有毛刺冲头，所述脱料挡板上设有可供毛刺冲头自由穿过的通孔，毛刺冲头与工件定位座上的工件对齐，所述落料管一端设于工件定位座与脱料挡板底部之间的间隙处，另一端设于收集盒的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动挤压去毛刺机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有振动盘、工件定位座、脱料挡板、气缸支座、落料管和收集盒，所述振动盘的出料口连接有上料管，该上料管的另一端与工件定位座顶部连接，所述工件定位座的高度低于振动盘的出料口，工件定位座与脱料挡板间隔平行设置，所述气缸支座上设有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有毛刺冲头，所述脱料挡板上设有可供毛刺冲头自由穿过的通孔，毛刺冲头与工件定位座上的工件对齐，所述落料管一端设于工件定位座与脱料挡板底部之间的间隙处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪海军，徐晓刚，
申请(专利权)人：鹰潭市瑞晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36