丙烯类无规嵌段共聚物、含有该共聚物的树脂组合物和由其形成的成型体制造技术

技术编号:1630620 阅读:227 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术为一种丙烯类无规嵌段共聚物(A),其特征在于:其为熔体流动速率在0.1~100g/10min的范围、熔点在100~155℃的范围的丙烯类嵌段共聚物,包括室温不溶于正癸烷的部分(D↓[insol])90~60重量%和室温可溶于正癸烷的部分(D↓[sol])10~40重量%,上述D↓[insol]满足要件(1)~(3),上述D↓[sol]满足要件(4)~(6)。本发明专利技术还提供使用该丙烯类无规嵌段共聚物(A)或含有该共聚物的丙烯类树脂组合物的片材、膜、注射成型体、中空成型体、注射拉伸吹塑成型体、纤维等成型品。(1)D↓[insol]由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0~3.5,(2)D↓[insol]中来自乙烯的骨架的含量是0.5~13摩尔%,(3)D↓[insol]中丙烯的2,1-插入结合量与1,3-插入结合量之和是0.2摩尔%以下,(4)D↓[sol]的由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0~3.5,(5)D↓[sol]在135℃十氢化萘中的特性粘度[η]是1.5~4dl/g,(6)D↓[sol]中来自乙烯的骨架的含量是15~35摩尔%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及丙烯类无规嵌段共聚物、含有该共聚物的聚丙烯树脂 组合物和由其形成的成型体。
技术介绍
通常,聚丙烯树脂的化学特性、物理特性和成型加工性优异,而 且廉价,因而在广泛用途中使用。例如,使用齐格勒一纳塔类催化剂 使丙烯与乙烯共聚而制造的丙烯类无规共聚物,由于透明性、轻量性、 柔软性、耐热性优异,因而用作食品包装用热封膜和收缩膜等膜或片 材,和服装箱、食品容器以及医疗容器等注射成型用途、家用洗涤剂 容器等中空成型品、饮料容器和调料容器等注射拉伸成型品等。但是, 近年来,因为社会要求以轻量化为背景由其它塑料原料代替、以及以 减少C02排放量为背景的成型过程有效化所带来的节省能源化、生活 方式多样化带来的对舒适性的追求,所以,需要开发比现有的丙烯类 无规共聚物具有更高功能的聚丙烯树脂。基于这些开发要求,公开了关于在茂金属催化剂的存在下制造的丙烯类无规共聚物的专利技术。例如,在日本专利特开平02_ 173016号公 报中公开了将低熔点的丙烯类无规共聚物应用于低温热封剂。如果根 据该公报中公开的方法,则能够縮短各种包装的热封工序。但是,在 该公报的方法中,为了减缓薄膜制膜时的固化速度,需要改善膜冷却 工序,并且,有时在一部分食品包装中要求进一步的低温热封性。在 日本专利特开2002—249167号公报中公开了将低熔点的丙烯类无规共 聚物应用于热收縮性收縮标签用膜。如果根据该公报中公开的方法, 则热收縮率增大,但存在膜的刚性下降的问题。并且,在日本专利特开平06 — 192332号公报中公开了茂金属催化 剂类丙烯类无规共聚物在注射成型品的应用。如果根据该公报中公开5的方法,则能够得到刚性和透明性均优异的注射成型品,但存在耐冲 击性差的问题。作为改进在茂金属催化剂存在下制造的丙烯类无规共聚物的缺点 的方法,可以考虑在上述丙烯类无规共聚物中添加弹性体成分的方法。 这里,作为考虑制造工序的简便化、节省能源化的制造方法,例如,在日本专利特表2005 — 529227号公报和日本专利特开2005 — 132979 号公报中公开了丙烯类无规嵌段共聚物及其制造方法,在茂金属催化 剂的存在下,在第一工序中调制丙烯与乙烯的共聚物,在第二工序中 制造乙烯含量多于第一工序的丙烯与乙烯的共聚物弹性体。但是,上 述公报中公开的丙烯类无规嵌段共聚物在保持利用各种催化剂性能在 第二工序中制造的丙烯一乙烯共聚物弹性体的分子量低、刚性高、粘 连性等特性优异的丙烯类无规嵌段共聚物所具有的特性的状态下,难 以再赋予耐冲击性、撕裂强度等物性。专利文献l:日本专利特开平02—173016号公报 专利文献2:日本专利特开2002—249167号公报 专利文献3:日本专利特开平06—192332号公报 专利文献4:日本专利特表2005 —529227号公报 专利文献5:日本专利特开2005 — 132979号公报
技术实现思路
本专利技术涉及解决了上述那样问题的丙烯类无规嵌段共聚物或含有 该共聚物的树脂组合物,其目的在于,提供特别适宜用作食品等被包 装物的密封用包装材料的膜、片材、层叠体,和特别适宜用于需要耐 热性、透明性、耐冲击性的食品容器等的注射成型体、中空成型体、 注射吹塑成型体、以及食品容器和医疗器具等成型体,和纤维。本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)的特征在于其为熔体流动速率在0.1 100g/10min的范围、熔点在100 155°C的范围的丙烯类嵌 段共聚物,包括室温不溶于正癸垸的部分(Dins。》90 60重量%和室 温可溶于正癸烷的部分(Ds。,)10 40重量%,上述Dins。,满足要件(1) (3),上述D^满足要件(4) (6),(1) Dinw由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0 3.5,(2) D^中来自乙烯的骨架的含量是0.5 13摩尔O/^,(3) D^。,中丙烯的2,1-插入结合量与1,3-插入结合量之和是0.2 摩尔%以下,(4) Ds^的由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0 3.5,(5) Ds。,在135"C十氢化萘中的特性粘度是1.5 4dl/g,(6) D^中来自乙烯的骨架的含量是15 35摩尔^。并且,本专利技术的丙烯类树脂组合物含有上述丙烯类无规嵌段共聚 物(A)。优选上述丙烯类嵌段共聚物是使用茂金属催化剂类聚合而得到的 共聚物。另外,本专利技术的片材、膜、注射成型体、中空成型体、注射吹塑 成型体,以及食品容器和医疗用器具等成型体和纤维,由上述丙烯类 无规嵌段共聚物(A)或丙烯类树脂组合物形成。采用本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)、含有该共聚物的树脂 组合物,能够得到不仅低温热封性、低温耐冲击性、热收縮性优异, 而且制膜性也优异的膜或片材,能够适宜用于密封用膜、收縮膜、收 縮标签等。并且,能够得到耐热性、透明性、耐冲击性优异的注射成 型体、注射拉伸成型体、中空成型体,能够适宜用作食品容器、医疗 容器等。附图说明图1是表示使用作为本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物的例子的(A 一2)形成的膜的热封温度和热封强度的例子的曲线图。并且,在图1 中还一并表示使用丙烯类无规共聚物(R—l)形成的膜和使用丙烯一 乙烯嵌段共聚物(R—2)形成的膜的热封温度和热封强度的关系。具体实施例方式下面,对于本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)、含有该共聚物 的丙烯类树脂组合物和由它们形成的各种成型体进行详细说明。 <丙烯类无规嵌段共聚物(A)〉本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A),优选在茂金属催化剂类的存在下,在第一聚合工序中使丙烯与乙烯共聚,制造作为丙烯类嵌段 共聚物的丙烯一 乙烯无规共聚物,接着在第二聚合工序中制造丙烯一乙烯无规共聚物橡胶而得到。丙烯类无规嵌段共聚物(A),熔体流动 速率在0.1 100g/10min的范围,熔点在100 155°。的范围,包括以在 第一聚合工序中制造的丙烯一乙烯无规共聚物为主要成分的室温不溶 于正癸垸的部分(Dins()1)卯 60重量%、和以在第二聚合工序中制造 的丙烯_乙烯无规共聚物橡胶为主要成分的室温可溶于正癸垸的部分 (DS()1) 10 40重量%。其中,丙烯类无规嵌段共聚物(A)的熔体流 动速率、熔点、室温不溶于正癸烷的部分(DinsQl)的重量分率、室温 可溶于正癸垸的部分(DSQl)的重量分率,能够根据各种成型体用途适 当变化。这里,优选丙烯类嵌段共聚物是使用茂金属催化剂类聚合而得到 的共聚物。并且,在本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)中,上述D^。,满 足要件(1) (3),且上述D^满足要件(4) (6)。(1) Di^的由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0 3.5,(2) Dins()1中来自乙烯的骨架的含量是0.5 13摩尔% ,(3) Din^中丙烯的2,1-插入结合量与1,3-插入结合量之和是0.2 摩尔%以下,(4) Ds。,的由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0 3.5,(5) Ds。,在135'C十氢化萘中的特性粘度是1.5 4dl/g,(6) D^中来自乙烯的骨架的含量是15 35摩尔X。下面,对于本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)所具备的上述要 件(1) (6)进行详细说明。 要件(1)本专利技术的丙烯类无规嵌段共聚物(A)本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种丙烯类无规嵌段共聚物(A),其特征在于: 其为熔体流动速率在0.1~100g/10min的范围、熔点在100~155℃的范围的丙烯类嵌段共聚物,包括室温不溶于正癸烷的部分(D↓[insol])90~60重量%和室温可溶于正癸烷的部 分(D↓[sol])10~40重量%,所述D↓[insol]满足要件(1)~(3),所述D↓[sol]满足要件(4)~(6), (1)D↓[insol]由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0~3.5, (2)D↓[ins ol]中来自乙烯的骨架的含量是0.5~13摩尔%, (3)D↓[insol]中丙烯的2,1-插入结合量与1,3-插入结合量之和是0.2摩尔%以下, (4)D↓[sol]的由GPC求出的分子量分布(Mw/Mn)是1.0~3.5,   (5)D↓[sol]在135℃十氢化萘中的特性粘度[η]是1.5~4dl/g, (6)D↓[sol]中来自乙烯的骨架的含量是15~35摩尔%。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:板仓启太桥诘聪武居邦彦船谷宗人
申请(专利权)人:三井化学株式会社普瑞曼聚合物株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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