一种光纤制造工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种光纤制造工艺，包括裁线步骤；预处理步骤；负压吸胶步骤；预热步骤；套管穿纤步骤；固化步骤。本发明专利技术的有益效果：防止光纤相对于陶瓷插芯端面凹陷或凸出量过大，还减少了断纤比例，将光纤跳线成品中光纤高度控制在‑100nm—+50nm之间，将光纤高度不良率控制在1‰以内。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造工艺
本专利技术涉及光通信领域，具体涉及一种光纤制造工艺。
技术介绍
光缆是光纤、涂覆层、外皮用高温加上粘接剂融合而成，光纤、涂覆层、外皮由内而外依次设置。现有技术中光缆通常用于通信领域，在使用过程中通常需要在光缆首尾设置尾柄形成光纤跳线以方便连接，尾柄由套接的金属尾柄、陶瓷插芯组成，现有技术中的通常将剥纤后的光纤插入陶瓷插芯和金属尾柄中轴预留的空间内并通过灌注胶水固定，以达到固定的目的。插入后的光纤由金属尾柄首部向陶瓷插芯尾部延伸，理论上光纤端部与陶瓷插芯尾部端面应齐平，但在实际生产中，传统工艺生产出来的光缆光纤，光纤端部与陶瓷插芯尾部端面不易齐平，即光纤在陶瓷插芯端面会呈现凸出或者凹陷现象(光纤高度不良现象)，如果光纤凸出或凹陷超过行业IEC标准(-100nm—﹢50nm)则判定为不合格，目前光纤高度不良比例为3-7％，光纤凸出陶瓷插芯端面太多容易撞伤光纤端面甚至撞断光纤，凹陷太多又影响信号的接收和传输，究其原因，传统的生产工艺为：裁线-注胶-固化(光纤直接穿入外皮、陶瓷插芯)，因此造成光纤高度变化异常的原因有以下两点：1、材料热胀冷缩：不同材料所对应的热胀冷缩的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、裁线步骤：裁取规格长度的光缆；b、预处理步骤：所述预处理步骤包括依次进行的烘线步骤、压线步骤、剥皮步骤，烘线步骤：将步骤a得到的光缆高温烘烤，然后常温充分冷却；压线步骤：将完成烘线步骤的光缆的外皮表面增加压痕，所述压痕位于陶瓷插芯与金属尾柄之间的外皮表面；剥皮步骤：对完成压线步骤的光缆接近压痕端进行剥外皮处理，露出外皮内的光纤；c、负压吸胶步骤：使用注胶设备对陶瓷插芯内孔注入胶水，使用负压吸胶设备将胶水吸入陶瓷插芯内孔；d、预热步骤：使用加热装置对完成步骤c的陶瓷插芯进行预加热处理；e、套管穿纤步骤：将进行剥皮步骤后的光纤依次插入空套管、金属尾柄...

【技术特征摘要】
1.一种光纤制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、裁线步骤：裁取规格长度的光缆；b、预处理步骤：所述预处理步骤包括依次进行的烘线步骤、压线步骤、剥皮步骤，烘线步骤：将步骤a得到的光缆高温烘烤，然后常温充分冷却；压线步骤：将完成烘线步骤的光缆的外皮表面增加压痕，所述压痕位于陶瓷插芯与金属尾柄之间的外皮表面；剥皮步骤：对完成压线步骤的光缆接近压痕端进行剥外皮处理，露出外皮内的光纤；c、负压吸胶步骤：使用注胶设备对陶瓷插芯内孔注入胶水，使用负压吸胶设备将胶水吸入陶瓷插芯内孔；d、预热步骤：使用加热装置对完成步骤c的陶瓷插芯进行预加热处理；e、套管穿纤步骤：将进行剥皮步骤后的光纤依次插入空套管、金属尾柄、步骤d得到的陶瓷插芯中，所述光纤在插入过程中于空套管、金属尾柄、陶瓷插芯内孔中来回拖动；f、固化步骤：加热完成步骤e后的陶瓷插芯、金属尾柄。2.如权利要求1所述的一种光纤制造工艺，其特征在于：所述烘线步骤中，对外皮材料收缩率＞1‰的光缆采用120℃高温烘烤6小时、冷却时间＞2小时的处理方式；对外皮材料收缩率≤1‰的光缆采用9...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宗均，
申请(专利权)人：成都奥捷通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51