叠铁芯构造体、以及具备该叠铁芯构造体的变压器制造技术

难以容易地制造使用了非晶质合金的材料的叠铁芯构造的大容量变压器。其特征在于，具备：叠铁芯，是将层叠铁芯材料而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列多个而构成的；第一框体，沿着叠铁芯的外周；以及间隔板，配置在多个叠铁芯块之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】叠铁芯构造体、以及具备该叠铁芯构造体的变压器
本专利技术涉及叠铁芯构造体以及具备该叠铁芯构造体的变压器。
技术介绍
变压器的铁芯构造大体划分有卷铁芯和叠铁芯。在配电用变压器中主要采用卷铁芯，在电力电子用的小的变压器或容量比配电变压器大的大容量变压器中采用叠铁芯。变压器的铁芯材料有硅钢板和非晶质合金。将非晶质合金用作铁芯材料的非晶变压器的无负荷时的损耗比将硅钢板用作铁芯材料的硅钢板变压器小，作为能量消耗效率良好的变压器而被熟知。近年来，期望能量消耗效率良好的使用非晶质合金的大容量的变压器，但关于使用叠铁芯构造的大容量的变压器，由于下面的理由，以往难以制造。首先，大容量的变压器需要具有更大的剖面面积的铁芯，铁芯宽度和层叠厚度与通常的变压器用铁芯相比都非常大。但是，非晶质合金是硅钢板的约1/10厚度的材料，为了制造用于大容量变压器的铁芯，层叠张数变庞大。另外，在当前的技术中，能够制造的非晶质合金的材料宽度比作为大容量变压器的铁芯所需的材料宽度窄，而且所提供的材料宽度的变化也少。因此，对于用非晶质材料来制造大容量变压器，有时铁芯的材料宽度不足。作为本
的
技术介绍
，有日本特开2012－138469(专利文献1)。在该公报中，记载了“使非晶铁芯良好地竖立，并与以往相比改善使竖立时的铁芯的角部的因自重引起的下垂，顺利地进行铁芯与线圈的组装并提高操作效率。非晶变压器具有：非晶铁芯，由非晶材料形成，在上部配置搭接部，以由铁芯支承部件所指示的状态大致垂直地竖立；以及插入于该非晶铁芯的线圈，所述非晶变压器的特征在于，所述铁芯支承部件包括支承所述非晶铁芯的侧面的铁芯支承部件和支承该铁芯的角部的角部支承部件，并一体化，所述铁芯支承部件以沿着铁芯的至少1个侧面的方式大致垂直地配置。”，但未公开用于形成大容量变压器的方法。另外，在日本特开平11－186082号公报(专利文献2)中记载了“提出如下非晶叠铁芯的制造方法：能够容易地形成由非晶磁性合金箔的带状的重叠体构成的单元重叠体，提高操作效率。通过将由将多个非晶磁性合金箔的条带重叠而成的构件构成的条带重叠体切断为规定的长度而形成单元重叠体10。通过依次使形成的单元重叠体的位置在长度方向上偏移并多层累积而形成单元重叠体的层叠块11。通过从上往下依次用构成有层叠块11的单元重叠体10并层叠在操作台上而形成叠铁芯的脚部以及轭铁部。”，公开了由非晶质合金构成的叠铁芯的结构，但这里也是层叠单一宽度的铁芯材料而构成的铁芯，无法制造大容量变压器的铁芯。专利文献1：日本特开2012－138469号公报专利文献2：日本特开平11－186082号公报
技术实现思路
难以使用非晶质合金容易地制造叠铁芯构造的大容量变压器。为了解决上述课题，例如采用权利要求书所记载的结构。本申请包括多个解决上述课题的单元，举出其一个例子的话，本专利技术的叠铁芯构造体的特征在于，具备：叠铁芯，是将层叠铁芯材料而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列多个而构成的；第一框体，沿着叠铁芯的外周；以及间隔板，配置在多个叠铁芯块之间。能够使用非晶质合金容易地制造叠铁芯构造的大容量变压器。附图说明图1是本专利技术的第1实施例的变压器器身的正视图图2是本专利技术的第1实施例的变压器器身的侧视图图3a是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的层叠体的立体图图3b是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的第一层叠块的正视图图3c是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的第二层叠块的正视图图3d是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的第一层叠块和第二层叠块的层叠体的正视图图4是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的脚部剖面图图5是在本专利技术的第1实施例的变压器中使用的铁芯的磁轭部剖面图图6是本专利技术的第1实施例的铁芯固定金属零件的立体图图7是第2实施例的铁芯的层叠体的正视图图8是第3实施例的铁芯的层叠体的正视图图9是第4实施例的铁芯的层叠体的正视图图10是第5实施例的铁芯的脚部剖面图图11是第6实施例的铁芯的脚部剖面图图12是第7实施例的铁芯的脚部剖面图图13是第8实施例的铁芯的磁轭部剖面图图14是第9实施例的铁芯的脚部剖面图符号说明100：铁芯；115：接合部；117：重叠余量；200：线圈；300：上紧固金属零件；400：下紧固金属零件；500：铁芯固定金属零件；501：铁芯固定金属零件，磁轭部；502：铁芯固定金属零件，芯部；503：铁芯固定金属零件，紧固金属零件连结部；600：紧固金属零件拧紧螺栓；700：基座；800：层叠面间隔；900：材料边界间隔；1000：间隙；1100：周围固定构件；1200：铁芯固定构件；1300：边界部；1400：周围固定金属零件。具体实施方式以下，针对每个实施例使用附图来说明本专利技术。实施例1使用图1～6，说明本专利技术的实施例1。在图1、图2中说明实施例1的变压器的器身构造。图1是正视图，图2是侧视图。本专利技术的变压器的器身构造包括铁芯100、线圈200、上紧固金属零件300、下紧固金属零件400、铁芯固定金属零件500、紧固金属零件拧紧螺栓600、基座700。铁芯固定金属零件500是包围所层叠的铁芯100的周围的剖面为四边形形状的筒状的部件，被配置成穿过线圈200。另外，通过利用紧固金属零件拧紧螺栓600拧紧上紧固金属零件300、下紧固金属零件400，从而固定配置在铁芯固定金属零件500内的铁芯100。进而，铁芯固定金属零件500被螺钉固定于上紧固金属零件300、下紧固金属零件400。下紧固金属零件400被螺钉固定于配置在最下部的基座700。图3(a)是图1所记载的铁芯100的立体图，是从图1卸下线圈200、上紧固金属零件300、下紧固金属零件400、铁芯固定金属零件500、基座700而得到的图。铁芯100是将规定宽度的铁芯材料107与铁芯材料108并排地排列而构成的，多个板状铁芯材料在Y轴方向上层叠。当使用如非晶质合金材料那样的薄的材料作为铁芯材料时，例如将层叠15～20张左右而成的构件作为1个层叠单元(以后，表达为层叠块)，进一步层叠多个该层叠块来构成铁芯100。在铁芯材料107与铁芯材料108之间、以及铁芯材料110与铁芯材料111之间夹着材料边界隔板900，该材料边界隔板900为板状的部件。另外，层叠多个层叠块而构成铁芯100，但在该层叠块间的一部分夹着层叠面隔板800，该层叠面隔板800是板状的部件。以后使用图4叙述与材料边界隔板900和层叠面隔板800有关的详细内容。在说明该铁芯100的结构时，首先说明各部分的名称。该铁芯100包括：芯部(剖面A的周边)，是3个铁芯脚的一部分，配置在图1、2中的线圈200的内侧；以及磁轭部(剖面B的周边)，连接3个铁芯脚，被上紧固金属零件300和下紧固金属零件400固定。在本实施例中，芯部是指铁芯部件107、108、110、111的一部分，意味着配置在线圈200的内侧的区域，磁轭部意味着铁芯部件101、102、104、105。以后使用图4叙述芯部的详细内容，以后使用图5叙述磁轭部的详细内容。图3(b)是第一层叠块的正视图，图3(c)是与第一层叠块邻接地层叠的第二层叠块的正视图。图3(d)是示出重叠了图3(b)和图3(c)的状态的正视图。在各个图中，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠铁芯构造体，其特征在于，所述叠铁芯构造体是将层叠多个铁芯而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列配置多个而成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.27 JP 2015-1069511.一种叠铁芯构造体，其特征在于，所述叠铁芯构造体是将层叠多个铁芯而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列配置多个而成的。2.一种叠铁芯构造体，其特征在于，具备：叠铁芯，是将层叠铁芯材料而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列多个而构成的；第一框体，沿着所述叠铁芯的外周；以及间隔板，配置在多个所述叠铁芯块之间。3.一种非晶质合金的叠铁芯构造体，其特征在于，具备：叠铁芯，是将层叠非晶质合金的铁芯材料而构成的叠铁芯块在与层叠方向不同的方向上排列多个而构成的；第一框体，沿着所述叠铁芯的外周；以及间隔板，配置在多个所述叠铁芯块之间。4.根据权利要求2或者3所述的叠铁芯构造体，其特征在于，所述叠铁芯在构成所述叠铁芯的叠铁芯块的层叠方向之间配置有由与该叠铁芯块不同的材质构成的板状部件。5.根据权利要求2至4中的任意一项所述的叠铁芯构造体，其特征在于，构成所述叠铁芯的多个叠铁芯块至少具有两个种类的材料宽度。6.根据权利要求2至5中的任意一项所述的叠铁芯构造体，其特征在于，所述叠铁芯至少具备3个以上的脚部铁芯，该脚部铁芯中的外侧的脚部铁芯的铁芯剖面面积比内侧的脚部铁芯的剖面面积小。7.根据权利要求5或者6所述的叠铁芯构造体，其特征在于，构成外侧铁芯脚的多个叠铁芯块中的内侧的叠铁芯块的材料宽度比外侧的叠铁芯块的材料宽度宽。8.根据权利要求5至7中的任意一项所述的叠铁芯构造体，其特征在于，构...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠原诚，安东邦彦，天儿洋一，佐藤孝平，
申请(专利权)人：株式会社日立产机系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP