一种铁芯叠铆凹模防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于：其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为0.1-0.2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做0.1~0.2度的斜度，8mm以下做1.5度的斜度。本实用新型专利技术是改变了凹模内孔的直通式结构，改善了凹模的受力状态，使之不容易产生开裂。取消凹模垫板，节省了制造费用，还使得拆卸锁紧块的工作更轻松省时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压加工
，特别是涉及一种汽车点火线圈铁芯冲压制造工艺中的铁芯叠铆凹模防爆结构。技术背景 如图I所示目前的铁芯叠铆模具，凹模I固定在凹模固定板3中。由于需要较高的叠铆背压力，凹模I通常是做成直通式的，没有锥度，并且在凹模底部加一个锁紧圈2能对铁芯产生很大的向内的挤压力，用于为后一片冲片叠铆提供背压力，使得铁芯冲片间牢牢叠紧。锁紧圈2设置在凹模垫板4上。正是因为其直通结构，冲片进入凹模后受到向内的挤压力，对凹模的侧壁也产生很大的反作用力，经常容易把凹模挤爆。由于凹模容易挤爆，通常会把凹模做的很大以降低凹模的开裂风险。铁芯冲压模具的凹模通常都是用硬质合金制造的，材料成本很高，加工很困难。把凹模加大造成成本的浪费，模具体积变大后还需要更大级别的冲床，而且有时候受限于产品大小和模具结构，凹模无法做得很大。另一方面，如果冲压一段时间后锁紧力量由于锁紧圈的磨损而变弱之后，就需要把凹模I、锁紧圈2都从凹模固定板3中取出来，更换锁紧圈块。现有结构中拆卸困难，而且拆卸过程中很容易造成凹模的崩裂。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷提供一种凹模体积小，不易开裂，锁紧力大小可调的铁芯置柳凹1 防爆结构。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案—种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为O. 1-0. 2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做O. Γ0. 2度的斜度，8mm以下做I. 5度的斜度。其进一步特征在于所述锁紧块内孔比产品大，在离叠铆点最近处内嵌硬质合金镶条，对产品提供背压力。本技术是改变了凹模内孔的直通式结构，改善了凹模的受力状态，使之不容易产生开裂。取消凹模垫板，节省了制造费用，还使得拆卸锁紧块的工作更轻松省时。附图说明图I为现有技术凹模俯视图；图2为现有技术凹模安装剖面示意图；图3为本技术凹模俯视图；图4为本技术锁紧块俯视图；图5为本技术凹模安装剖面示意图；图中，i、凹模；2、锁紧圈；3、凹模固定板；4、凹模垫板；5、下模座；6、锁紧块；7、托板；8、硬质合金镶条。具体实施方式通过实验我们发现凹模90%以上的开裂都集中在转角处，因为铁芯转角的地方通常只有O. 3以下的圆弧过渡，甚至只有R0. I圆弧。如图3所示本技术为改进凹模的形式，在不增大凹模外形的情况下，把凹模I做成可变斜度的形式，即在平直处，凹模I线割 O.I的斜度，而在容易开裂的转角处做两级斜度(图中打阴影部分)，刃口部分留8_深度，做O. Γ0. 2度的斜度，8_以下做I. 5度的避让斜度。这样改进后，凹模I在冲片时，冲片进入凹模I后对凹模I的挤压作用明显减轻，尤其对于转角的小圆弧处基本上没有挤压的作用力，凹模I就不容易开裂了。而在凹模I底部做的锁紧块6使用普通模具钢制造，材料成本和加工成本都很低，且方便更换。锁紧块6内孔比产品大，仅在距离叠铆点最近处内嵌硬质合金镶条8，比产品尺寸缩小了 O. Olmm左右，对产品提供背压力，使铁芯叠片牢固。取消原模具结构的凹模垫板4，改为用螺丝固定在下模座5中的垫块托板7来支撑。由于托板7可以由下模座5下取出，因而可以不变动凹模I的情况下轻松取出锁紧块6，来调整其中的合金镶条8与产品的过盈量，以改变叠铆背压力。本技术是一个整体部件，凹模I下没有凹模垫板4，凹模I装在凹模固定板3里面，锁紧块6内嵌合金镶条8，由下模座5放入，并用托板7压紧。托板7由自下而上的螺丝固定，不需要拆卸凹模I即可取出锁紧块6来调整硬质合金条8。权利要求1.一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧； 所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为O. 1-0. 2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做O. Γ0. 2度的斜度，8mm以下做I. 5度的斜度。2.根据权利要求I所述的一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于所述锁紧块内孔比产品大，在离叠铆点最近处内嵌硬质合金镶条，对产品提供背压力。专利摘要本技术公布了一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为0.1-0.2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做0.1~0.2度的斜度，8mm以下做1.5度的斜度。本技术是改变了凹模内孔的直通式结构，改善了凹模的受力状态，使之不容易产生开裂。取消凹模垫板，节省了制造费用，还使得拆卸锁紧块的工作更轻松省时。文档编号B21D39/00GK202715714SQ20122026735公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者杨忠, 梁天成 申请人:无锡捷进精机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于：其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为0.1？0.2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做0.1~0.2度的斜度，8mm以下做1.5度的斜度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，梁天成，
申请(专利权)人：无锡捷进精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：