一种铁芯叠铆凹模防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于：其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为0.1-0.2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做0.1~0.2度的斜度，8mm以下做1.5度的斜度。本实用新型专利技术是改变了凹模内孔的直通式结构，改善了凹模的受力状态，使之不容易产生开裂。取消凹模垫板，节省了制造费用，还使得拆卸锁紧块的工作更轻松省时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压加工
，特别是涉及一种汽车点火线圈铁芯冲压制造工艺中的铁芯叠铆凹模防爆结构。技术背景 如图I所示目前的铁芯叠铆模具，凹模I固定在凹模固定板3中。由于需要较高的叠铆背压力，凹模I通常是做成直通式的，没有锥度，并且在凹模底部加一个锁紧圈2能对铁芯产生很大的向内的挤压力，用于为后一片冲片叠铆提供背压力，使得铁芯冲片间牢牢叠紧。锁紧圈2设置在凹模垫板4上。正是因为其直通结构，冲片进入凹模后受到向内的挤压力，对凹模的侧壁也产生很大的反作用力，经常容易把凹模挤爆。由于凹模容易挤爆，通常会把凹模做的很大以降低凹模的开裂风险。铁芯冲压模具的凹模通常都是用硬质合金制造的，材料成本很高，加工很困难。把凹模加大造成成本的浪费，模具体积变大后还需要更大级别的冲床，而且有时候受限于产品大小和模具结构，凹模无法做得很大。另一方面，如果冲压一段时间后锁紧力量由于锁紧圈的磨损而变弱之后，就需要把凹模I、锁紧圈2都从凹模固定板3中取出来，更换锁紧圈块。现有结构中拆卸困难，而且拆卸过程中很容易造成凹模的崩裂。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷提供一种凹模体积小，不易开裂，锁紧力大小可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯叠铆凹模防爆结构，其特征在于：其包括凹模、凹模固定板、锁紧块、托板和下模座；所述凹模安装在所述凹模固定板内，其下部设有锁紧块；所述托板从下模座下放入自下而上将所述锁紧块与凹模压紧；所述凹模孔具有斜度，自刃口向下形状逐渐变大；模具平直处斜度为0.1？0.2度，在转角处做两级斜度刃口向下8mm深度，做0.1~0.2度的斜度，8mm以下做1.5度的斜度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，梁天成，
申请(专利权)人：无锡捷进精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：