一种电机定子及电机制造技术

本发明专利技术公开一种电机定子及电机，其中该电机定子包括：多个定子轭部分块；多个轭部绝缘体，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，所述多个轭部绝缘体上缠绕有线圈，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部；多个定子齿部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部与所述定子轭部分块的铁芯叠片方向相互垂直。本发明专利技术的电机定子由于采用分块结构，材料利用率高，制造方便，降低了制造成本，且定子内侧槽的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机
本专利技术主要涉及电机领域，具体地说，涉及一种电机定子，以及设置有该电机定子的电机。
技术介绍
目前电机的应用场合越来越广阔，对电机尤其是对电机定子的形状和加工提出越来越高且多样化的要求，电机定子作为关键的驱动核心部件之一，也面临着成本的压力，由于现有技术的电机定子为一个整体结构，生产中材料利用率低，制造不方便，同时整体结构增加了绕线工艺难度，还有绕线于定子齿部上时，容易出现绕线松脱、掉线的问题。因此，如何提供一种既能提高材料利用率，又能提高制造方便性，还要保证绕线质量可靠的电机定子，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种电机定子及电机，旨在解决材料利用率不高、制造困难、绕线质量不高的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提出了一种电机定子，所述电机定子包括：多个定子轭部分块；多个轭部绝缘体，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，所述多个轭部绝缘体上缠绕有线圈，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部；多个定子齿部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部与所述定子轭部分块的铁芯叠片方向相互垂直。优选地，所述定子齿部上设有卡槽，所述卡槽卡在所述定子轭部分块上。优选地，在所述电机定子的轴向上，所述定子齿部朝向所述环形轭部的中心线的端部厚于所述环形轭部的厚度。优选地，所述定子齿部包括本体和位于所述本体端部的台阶部，所述台阶部朝向所述电机定子的轴向的其中一个方位延伸。优选地，所述定子齿部包括本体和位于所述本体端部的台阶部，所述台阶部为两个，分别朝向所述电机定子的轴向的两个相对方位延伸。优选地，两个所述台阶部沿着所述轴向延伸的长度不相同。优选地，所述定子齿部朝向所述环形轭部的中心线的端部的台阶部上还包括凸台，所述凸台沿着所述电机定子的径向延伸，所述凸台位于转子的端部外侧。优选地，所述凸台上朝向转子端部的位置的面设置为曲面。优选地，所述凸台与所述定子齿部的朝向所述环形轭部的中心线方向的端面相邻的位置设置有曲面。优选地，所述定子齿部与所述定子轭部分块的连接处设置有绝缘层。本专利技术还提供一种电机，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机定子设置于所述电机转子外周，所述电机定子为以上任意一项所述的电机定子。本专利技术中，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上，本专利技术分块结构的电机定子制作更为方便，材料利用率也得到了提高；其次轭部分块上的绕线是相互独立的，能进一步降低了工艺难度，且绝缘性能好；绕线线圈只有一半位于环形轭部内侧，另一半位于外侧，这样就有更大的空间用于绕线，也提高了定子内侧槽的利用率；同时线圈缠绕在定子轭部分块上，也避免了现有技术中绕线在定子齿部上时，易于出现绕线松脱、掉线的问题，提高了绕线质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的电机定子的结构示意图；图2为图1所示实施例的爆炸视图；图3为图1所示实施例中轭部绝缘体的结构示意图；图4为图1所示实施例中定子轭部分块的结构示意图；图5为本专利技术第一实施例的定子齿部的结构示意图；图6为本专利技术第二实施例的定子齿部的结构示意图；图7为本专利技术第三实施例的定子齿部的结构示意图；图8为本专利技术第四实施例的定子齿部的结构示意图；图9为图1所示实施例中第一壳体的结构示意图；图10为图1所示实施例中第二壳体的结构示意图；图11为本专利技术一实施例的电机的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1定子轭部分块11凹槽12凸起2轭部绝缘体21第一壳体21a第一围板22第二壳体22a第二围板3线圈4定子齿部41卡槽42台阶部44凸台45曲面5转子本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种电机定子及电机。请参照图1至图4，所述电机定子包括：多个定子轭部分块1；多个轭部绝缘体2，所述多个轭部绝缘体2分别设置于对应的所述多个定子轭部分块1上，所述多个轭部绝缘体2上缠绕有线圈3，带线圈3的所述多个定子轭部分块1拼合形成环形轭部；多个定子齿部4，所述多个定子齿部4沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部4与所述定子轭部分块1的铁芯叠片方向相互垂直。因为采用所述多个定子轭部分块1，而并非采用现有技术整体的定子轭部，使电机定子制作更为方便，材料利用率也得到了提高。由于所述多个轭部绝缘体2分别设置于对应的所述多个定子轭部分块1上，带线圈3的所述多个定子轭部分块1拼合形成环形轭部，这样每两个相邻的定子齿部4之间只有一个线圈3，与其他线圈相互独立，提高了绝缘性能；此外，因为所述定子轭部分块1和所述轭部绝缘体2都不是完整的环形，可在独立绕线步骤结束后再进行拼接，采用独立绕线可降低工艺难度；同时绕线线圈3只有一半位于环形轭部内侧，另一半位于外侧，而且电机的槽中有更大的面积用于绕线，提高了定子内侧槽的利用率；线圈缠绕在定子轭部分块1外的所述轭部绝缘体2上，也避免了绕线于定子齿部4上时出现的易于绕线松脱、掉线的问题，提高了绕线质量。而且，安装后所述定子齿部4与所述定子轭部分块1的铁芯叠片方向相互垂直，齿部与轭部间更加牢固。所述多个定子齿部4沿径向分布在所述环形轭部上，因为定子齿部4是独立的结构，制造简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括：多个定子轭部分块；多个轭部绝缘体，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，所述多个轭部绝缘体上缠绕有线圈，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部；多个定子齿部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部与所述定子轭部分块的铁芯叠片方向相互垂直。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括：多个定子轭部分块；多个轭部绝缘体，所述多个轭部绝缘体分别设置于对应的所述多个定子轭部分块上，所述多个轭部绝缘体上缠绕有线圈，带线圈的所述多个定子轭部分块拼合形成环形轭部；多个定子齿部，所述多个定子齿部沿径向分布在所述环形轭部上；安装后所述定子齿部与所述定子轭部分块的铁芯叠片方向相互垂直。2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子齿部上设有卡槽，所述卡槽卡在所述定子轭部分块上。3.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于，在所述电机定子的轴向上，所述定子齿部朝向所述环形轭部的中心线的端部厚于所述环形轭部的厚度。4.如权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述定子齿部包括本体和位于所述本体端部的台阶部，所述台阶部朝向所述电机定子的轴向的其中一个方位延伸。5.如权利要求3所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44