叠层铁芯的制造方法技术

本发明专利技术提供一种叠层铁芯的制造方法，所述制造方法，重复使用卷曲板，高效率地进行永久磁铁向转子铁芯本体的树脂密封。其解决手段为，包括：预热转子铁芯本体（12）的第一工序；将卷曲板（21）安装到从预热装置（20）中取出的转子铁芯本体（12）的表面上的第二工序；将该转子铁芯本体（12）配置到树脂密封模具（19）上的第三工序；将树脂密封模具（19）上的树脂储存罐（29）内的树脂（15）加热以形成液体状的第四工序；将成为液体状的树脂（15）挤出，并填充到多个磁铁插入孔（13）中使之硬化的第五工序；从树脂密封模具（19）中取出转子叠层铁芯（10），除去卷曲板（21）的第六工序；进行卷曲板（21）的安装的第二工序和卸下卷曲板（21）的第六工序在同一工位（22）进行，将在第六工序中卸下的卷曲板（21）作为第二工序的卷曲板（21）使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将永久磁铁(包括未磁化的磁铁)装入多个磁铁插入孔并用树脂将其密封的。
技术介绍
在叠层铁芯的制造中，例如，已知有如专利文献I记载的那样，分别将永久磁铁装入到转子铁芯本体(称为不将永久磁铁密封到内部的叠层铁芯)的多个磁铁插入孔内并用树脂密封的技术。但是，在专利文献I记载的技术中，在对叠层铁芯的树脂密封完了之后，为了除去模具内的树脂，要花费时间，存在着不适合于批量生产的问题。 因此，开发了如专利文献2所述的技术，在所述技术中，将已经将永久磁铁装入到磁铁插入孔中的已经预热的转子铁芯本体夹持在上模及下模之间，从上下贯通上模地形成的树脂储存罐挤出熔化的树脂，填充到磁铁插入孔中(通常，称为“磁铁模制加工方法”)。借此，最终，不需要的卷边(树脂的残余)的去除也变得容易，生产效率显著提高。另外，在专利文献3中提出了一种技术，其中，在转子铁芯本体的上部配置隔板(下面称之为“卷曲板”)，通过该卷曲板填充树脂，在填充到磁铁插入孔内的树脂硬化之后，除去卷曲板。借此，能够更容易地除去残留在叠层铁芯的上部而硬化了的树脂。现有技术文献专利文献专利文献I日本特开2002 - 34187号公报专利文献本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠层铁芯的制造方法，其特征在于，包括：第一工序，在所述第一工序，将叠层有多个铁芯片叠层、且形成有插入了或将插入永久磁铁的多个磁铁插入孔的转子铁芯本体装入到预热装置中进行预热；第二工序，在所述第二工序，在从前述预热装置中取出的前述转子铁芯本体的表面上安装卷曲板；第三工序，在所述第三工序，将安装了前述卷曲板的前述转子铁芯本体配置到树脂密封模具中；第四工序，在所述第四工序，利用前述树脂密封模具推压前述转子铁芯本体，将形成在前述树脂密封模具上的多个树脂储存罐内的树脂加热以形成液体状；第五工序，在所述第五工序，将变成了液体状的前述树脂从前述树脂储存罐中挤出，填充到前述多个磁铁插入孔中，使该树脂硬化；...

【技术特征摘要】
2011.06.23 JP 2011-1397411.一种叠层铁芯的制造方法，其特征在于，包括第一エ序，在所述第一エ序，将叠层有多个铁芯片叠层、且形成有插入了或将插入永久磁铁的多个磁铁插入孔的转子铁芯本体装入到预热装置中进行预热；第ニエ序，在所述第二エ序，在从前述预热装置中取出的前述转子铁芯本体的表面上安装卷曲板；第三エ序，在所述第三エ序，将安装了前述卷曲板的前述转子铁芯本体配置到树脂密封模具中；第四エ序，在所述第四エ序，利用前述树脂密封模具推压前述转子铁芯本体，将形成在前述树脂密封模具上的多个树脂储存罐内的树脂加热以形成液体状；第五エ序，在所述第五エ序，将变成了液体状的前述树脂从前述树脂储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木荣实，冈部真之，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：