一种变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器，包括高压绝缘骨架、低压绝缘骨架、高压线圈、低压线圈、陶瓷管和磁芯，其中，高压线圈绕制在高压绝缘骨架，低压线圈绕制在低压绝缘骨架，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的外沿设置长条孔，长条孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高压线圈和低压线圈的每一圈漆包线之间，磁芯为山形磁芯，四个磁芯两两相对安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的上下侧，呈曰字形。采用了本实用新型专利技术的技术方案，结构简单，用材少，成本低，工艺性好，不易损伤线材，生产效率高，体积小、重量轻，抗震性好，发热量低，能量传输效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器
本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种变压器。。
技术介绍
在传统的高压变压器中，绝缘骨架通过数块绝缘材料组合而成，并且具有中空的方形或长方形形状，高压引线和低压引线连接于独立的接线排上，与臭氧放电室联接需要串接一个电感器，采用油冷、水冷或风冷。但是这种高压变压器的存在以下缺点：绝缘骨架由数块绝缘材料组合而成，加工难度大、成本高，且不易大批量生产。绝缘骨架具有中空的方形或长方形结构，绕线时对线的损伤大，所耗线材多，加工效率低。高压引线和低压引线连接于独立的接线排上，生产工艺性差，维修不方便，生产效率低。高压输出端需要经由一个串接电感器而联接到臭氧放电室，使得成本高、体积大、效果差。
技术实现思路
本技术实施例提供一种变压器，结构简单，用材少，成本低，工艺性好，不易损伤线材，生产效率高，体积小、重量轻，抗震性好，发热量低，能量传输效率高。本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种变压器，包括高压绝缘骨架、低压绝缘骨架、高压线圈、低压线圈、陶瓷管和磁芯，其中，高压线圈绕制在高压绝缘骨架，低压线圈绕制在低压绝缘骨架，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的外沿设置长条孔，长条孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高压线圈和低压线圈的每一圈漆包线之间，磁芯为山形磁芯，四个磁芯两两相对安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的上下侧，呈曰字形。优选地，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架是中空结构，上下外沿圆周均匀分布16个支脚，长条孔位于支脚上。优选地，还包括四块夹板，夹板分别位于磁芯的边角，四个横向固定拉栓和四个纵向固定拉栓穿过夹板进行固定。优选地，还包括绝缘固定板，绝缘固定板安装在夹板底部，纵向固定拉栓穿过绝缘固定板进行固定。优选地，还包括两个接线板，接线板分别安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的正面，每个接线板分别设置两个端子孔，四个接线柱分别安装在端子孔上，底端分别与高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的进线头和出线头连接。优选地，横向固定拉栓和纵向固定拉栓两端设置有旋转螺母。优选地，夹板为L型，夹角与磁芯的边角匹配。优选地，接线板上下分别设置有螺纹孔。优选地，接线柱顶部设置有螺母。采用了本技术的技术方案，首先由于漏感式的高、低压线圈可分别绕在上下圆柱形磁铁的骨架上而定位，而左、右磁芯的矩形切面对齐即可，由此可形成更为简单紧凑的结构，因而具有体积小、重量轻的优点。而且，这样的布置方式可有效避免磁芯与高、低压骨架的筒体(即线包)接触，从而在受到外力的作用时具有更好的结构抗震性。另外，使得磁芯中心柱与左右磁铁横向通道之间保留一定间隙，这些间隙能够用于形成良好的冷却通路(例如风冷通路)以冷却磁芯和线圈，因而具有更好的散热性能，不仅可提高变压器使用的可靠性和安全性，而且还可防止部件由于热老化而缩短使用寿命。其次由于高、低压线圈均被绕在圆柱形筒体的圆形外表面上，因而不会形成过度弯折而造成线材损伤；而且采用圆形的形状能够有效缩短所需的绕线长度，因而不仅节省材料而且还能够减少发热损耗。再次由于采用漏感式高、低压线圈的方案，因而在变压器的高压输出端不必另外串接电感器，因而限制简化了结构。最后由于高、低压线圈被并排绕在相邻两个绕线槽中，相距很近，因而高、低压藕合效果更好，能量传输效率更高。附图说明图1为本技术实施例提供的变压器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的结构示意图。图3为本技术实施例提供的高压线圈和低压线圈的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例和技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术的技术方案进行更详细的说明，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的主要技术方案是一种模块式的变压器，能够提供简化组装和高效绕线的结构。如图1、图2和图3所示，一个实施例中的变压器包括由中空绝缘材料构成的绝缘骨架1，线圈2，陶瓷管3和磁芯4。绝缘骨架进一步包括高压绝缘骨架11和低压绝缘骨架12，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架是中空结构，上下外沿圆周均匀分布16个支脚，支脚上设置长条孔，一方面用于上下支脚可夹持线圈，另一方面各支脚上的长条孔用于放置并固定陶瓷管。线圈进一步包括高压线圈21和低压线圈22，高、低压线圈均经过精确计算，使用定制的漆包线，外部绝缘。高压线圈绕制在高压绝缘骨架，低压线圈绕制在低压绝缘骨架，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的外沿设置长条孔，长条孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高压线圈和低压线圈的每一圈漆包线之间，利于散热。磁芯为山形磁芯，四个磁芯两两相对安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的上下侧，呈曰字形。磁芯相对安装分别构成上、下磁芯，上下磁芯再穿过绝缘骨架相对安装，磁芯中部固定绝缘骨架径向，磁芯两侧夹持固定住绝缘骨架轴向。该变压器还包括四块夹板5、绝缘固定板8、两个接线板9。夹板分别位于磁芯的边角，夹板为L型，L型夹角与磁芯的边角匹配，起到夹持磁芯的作用。四个横向固定拉栓6和四个纵向固定拉栓7穿过夹板进行固定，横向固定拉栓和纵向固定拉栓两端设置有旋转螺母，。绝缘固定板安装在夹板底部，纵向固定拉栓穿过绝缘固定板进行固定。横向固定拉栓通过旋转螺母即可将上、下磁芯夹紧，纵向固定拉栓通过旋转螺母即可将上、下磁芯磁芯夹紧，同时固定绝缘固定板。两个接线板为绝缘材质，上下分别设置有螺纹孔，用于安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的正面，每个接线板分别设置两个端子孔，四个接线柱10为导电金属材质支撑，分别安装在端子孔上，底端分别与高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的进线头和出线头连接。顶部设置有螺母，与外部电路连接。采用了上述技术的实施例，首先由于漏感式的高、低压线圈可分别绕在上下圆柱形磁铁的骨架上而定位，而左、右磁芯的矩形切面对齐即可，由此可形成更为简单紧凑的结构，因而具有体积小、重量轻的优点。而且，这样的布置方式可有效避免磁芯与高、低压骨架的筒体(即线包)接触，从而在受到外力的作用时具有更好的结构抗震性。另外，使得磁芯中心柱与左右磁铁横向通道之间保留一定间隙，这些间隙能够用于形成良好的冷却通路(例如风冷通路)以冷却磁芯和线圈，因而具有更好的散热性能，不仅可提高变压器使用的可靠性和安全性，而且还可防止部件由于热老化而缩短使用寿命。其次由于高、低压线圈均被绕在圆柱形筒体的圆形外表面上，因而不会形成过度弯折而造成线材损伤；而且采用圆形的形状能够有效缩短所需的绕线长度，因而不仅节省材料而且还能够减少发热损耗。再次由于采用漏感式高、低压线圈的方案，因而在变压器的高压输出端不必另外串接电感器，因而限制简化了结构。最后由于高、低压线圈被并排绕在相邻两个绕线槽中，相距很近，因而高、低压藕合效果更好，能量传输效率更高。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，其特征在于，包括高压绝缘骨架、低压绝缘骨架、高压线圈、低压线圈、陶瓷管和磁芯，其中，高压线圈绕制在高压绝缘骨架，低压线圈绕制在低压绝缘骨架，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的外沿设置长条孔，长条孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高压线圈和低压线圈的每一圈漆包线之间，磁芯为山形磁芯，四个磁芯两两相对安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的上下侧，呈曰字形。

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于，包括高压绝缘骨架、低压绝缘骨架、高压线圈、低压线圈、陶瓷管和磁芯，其中，高压线圈绕制在高压绝缘骨架，低压线圈绕制在低压绝缘骨架，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的外沿设置长条孔，长条孔中依次穿插陶瓷管，陶瓷管位于高压线圈和低压线圈的每一圈漆包线之间，磁芯为山形磁芯，四个磁芯两两相对安装在高压绝缘骨架和低压绝缘骨架的上下侧，呈曰字形。2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，高压绝缘骨架和低压绝缘骨架是中空结构，上下外沿圆周均匀分布16个支脚，长条孔位于支脚上。3.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，还包括四块夹板，夹板分别位于磁芯的边角，四个横向固定拉栓和四个纵向固定拉栓穿过夹板进行固定。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新旺，许俊豪，李国发，
申请(专利权)人：北京金大万翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11