一种变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器，其包含线圈骨架，线圈骨架包含承载板，底座和线圈管，线圈管内部为空腔；所述底座两侧设置有引线槽，底座的两侧底部还设置有引脚；所述底座的下开口两侧设置有骨架隔板，所述承载板的上开口两侧设置有凸起的凸肋；所述线圈管上设置有初级绕组和次级绕组，所述次级绕组为印刷在PCB板上的覆铜线绕圈，次级绕组设于线圈管中部，次级绕组上下侧分别绕制第一初级绕组和第二初级绕组，第一初级绕组和第二初级绕组为平面线圈，所述次级绕组的PCB板上开设有穿线孔；还包含铁芯组件，上下铁芯组件通过卡夹卡接在一起，卡夹上下端分别嵌入上下铁芯组件的卡槽内；所述次级绕组的引出线上套装有引出线套管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种变压器，其包含线圈骨架，线圈骨架包含承载板，底座和线圈管，线圈管内部为空腔；所述底座两侧设置有引线槽，底座的两侧底部还设置有引脚；所述底座的下开口两侧设置有骨架隔板，所述承载板的上开口两侧设置有凸起的凸肋；所述线圈管上设置有初级绕组和次级绕组，所述次级绕组为印刷在PCB板上的覆铜线绕圈，次级绕组设于线圈管中部，次级绕组上下侧分别绕制第一初级绕组和第二初级绕组，第一初级绕组和第二初级绕组为平面线圈，所述次级绕组的PCB板上开设有穿线孔；还包含铁芯组件，上下铁芯组件通过卡夹卡接在一起，卡夹上下端分别嵌入上下铁芯组件的卡槽内；所述次级绕组的引出线上套装有引出线套管。【专利说明】一种变压器
本技术涉及一种变压器，具体用于组装电源。
技术介绍
目前的电源用变压器的种类较多，现有电源变压器在结构上面临了超薄结构设计挑战，这主要是目前的工业设计产品往往以小型和轻薄的美观外形来吸引眼球，常见的有超薄电视的产生，因此对于传统的电源用变压器的结构提出了新的要求，甚至说一般的小型变压器都不能满足我们的要求；具体的，现有电源变压器的还应当能够进一步轻薄化，其结构应当更加的便于组装，也更加紧凑，在较小的组装空间内应当实现可靠的绝缘的性能要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种变压器，其结构紧凑，便于组装，整体更加的轻薄，同时具备稳定的性能。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变压器，包含线圈骨架，线圈骨架包含顶部的承载板，底座和设于承载板和底座之间的线圈管，线圈管内部为空腔，空腔的上下端通透，其开口一直延伸至承载板上方和底座下方，在承载板上形成上开口，在底座上形成下开口； 所述底座两侧设置有引线槽，底座的两侧底部还设置有引脚；所述底座的下开口两侧设置有骨架隔板，所述承载板的上开口两侧设置有凸起的凸肋； 所述线圈管上设置有初级绕组和次级绕组，所述次级绕组为印刷在PCB板上的覆铜线绕圈，次级绕组设于线圈管中部，次级绕组上下侧分别绕制第一初级绕组和第二初级绕组，第一初级绕组和第二初级绕组为平面线圈，所述次级绕组的PCB板上开设有穿线孔，第一初级绕组的平面线圈的末端穿过所述穿线孔与所述第二初级绕组的平面线圈的起始端连接； 还包含铁芯组件，所述铁芯组件包含上下相向对称设置的上铁芯组件和下铁芯组件，上下对称的铁芯组件结构相同，其包含U型结构板体，该板体包含水平的铁芯顶板和设置在铁芯顶板两端垂直于铁芯顶板相向表面的铁芯端板，铁芯顶板中心垂直于铁芯顶板相向表面的方向设置有凸起的圆柱体，形成凸柱；所述铁芯组件的凸柱嵌入至线圈管内，铁芯顶板上设置有卡槽，上下铁芯组件通过卡夹卡接在一起，卡夹上下端分别嵌入上下铁芯组件的卡槽内； 所述次级绕组的弓I出线上套装有引出线套管。 作为上述实施方式的一种改进，所述上铁芯组件的铁芯顶板刚好嵌入线圈骨架的两个凸肋之间；所述铁芯组件的铁芯端板将线圈骨架的两端夹持住；线圈骨架的顶端和底端分别固定在铁芯组件的铁芯顶板的相向表面上。 本技术所述的一种变压器，其具有以下优点: 1、线圈骨架的结构更加扁平化，使得线圈骨架部分占用空间更小； 2、线圈骨架上采用的初级绕组为平面线圈，次级绕组和PCB板，相比传统的多层漆包线绕制的结构更加薄；与此同时，初级绕组的第一初级绕组和第二初级绕组通过开设于PCB板上穿线孔实现短距离导通，避免了第一初级绕组的平面线圈的端的绝缘线需穿过整个平面线圈，在平面线圈外圈与第二初级绕组的平面线圈的起始端的绝缘线连接，进而减小了本变压器的厚度； 3、铁芯组件为卡接的方式，其更加便于组装，同时由于线圈骨架底部设置骨架隔板，隔绝了初次级绕组间的传导，实现了较高的耐压等级，稳定了性能，同时由于线圈骨架顶部设置了凸肋，使得整个线圈骨架和铁芯组件的组装后的结构更加紧凑； 4、本技术还为次级绕组的引出线上套装了引出线套管，减小了焊锡对引出线的损伤，保住了变压器整体生产过程和组装过程中的良品率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种【具体实施方式】的结构示意图，其主要示出了变压器的线圈骨架组件和线圈绕组； 图2为本技术一种【具体实施方式】的铁芯组件的分解结构示意图。 附图标记说明: 1-承载板，2-凸肋，3-空腔，4-线圈管，5-次级绕组，6_底座，7_骨架隔板，8_引脚，9-第二初级绕组，10-引线槽，11-引出线套管，12-引出线，13-第一初级绕组，14-穿线?L 15-铁芯端板，16-卡槽，17-铁芯顶板，18-凸柱，19-卡夹。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】: 图1和图2示出了本技术的一种【具体实施方式】，本技术一种变压器，包含线圈骨架，线圈骨架包含顶部的承载板1，底座6和设于承载板和底座6之间的线圈管4，线圈管4内部为空腔3，空腔3的上下端通透，其开口一直延伸至承载板上方和底座6下方，在承载板上形成上开口，在底座6上形成下开口 ； 所述底座6两侧设置有引线槽10，底座6的两侧底部还设置有引脚8 ;所述底座6的下开口两侧设置有骨架隔板7，所述承载板的上开口两侧设置有凸起的凸肋2 ； 所述线圈管4上设置有初级绕组和次级绕组，所述次级绕组为印刷在PCB板上的覆铜线绕圈，次级绕组设于线圈管4中部，次级绕组上下侧分别绕制第一初级绕组13和第二初级绕组9，第一初级绕组和第二初级绕组为平面线圈，所述次级绕组的PCB板上开设有穿线孔14，第一初级绕组的平面线圈的末端穿过所述穿线孔14与所述第二初级绕组的平面线圈的起始端连接； 还包含铁芯组件，所述铁芯组件包含上下相向对称设置的上铁芯组件和下铁芯组件，上下对称的铁芯组件结构相同，其包含U型结构板体，该板体包含水平的铁芯顶板17和设置在铁芯顶板17两端垂直于铁芯顶板相向表面的铁芯端板15,铁芯顶板17中心垂直于铁芯顶板相向表面的方向设置有凸起的圆柱体，形成凸柱18 ;所述铁芯组件的凸柱18嵌入至线圈管4内，铁芯顶板上设置有卡槽16，上下铁芯组件通过卡夹19卡接在一起，卡夹19上下端分别嵌入上下铁芯组件的卡槽16内； 所述次级绕组的引出线12上套装有引出线套管11。 具体的，所述上铁芯组件的铁芯顶板刚好嵌入线圈骨架的两个凸肋2之间；所述铁芯组件的铁芯端板将线圈骨架的两端夹持住；线圈骨架的顶端和底端分别固定在铁芯组件的铁芯顶板的相向表面上。 上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。 不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【权利要求】1.一种变压器，其特征在于:包含线圈骨架，线圈骨架包含顶部的承载板(1)，底座(6)和设于承载板和底座(6)之间的线圈管(4)，线圈管(4)内部为空腔(3)，空腔(3)的上下端通透，其开口 一直延伸至承载板上方和底座(6)下方，在承载板上形成上开口，在底座(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器，其特征在于：包含线圈骨架，线圈骨架包含顶部的承载板（1），底座（6）和设于承载板和底座（6）之间的线圈管（4），线圈管（4）内部为空腔（3），空腔（3）的上下端通透，其开口一直延伸至承载板上方和底座（6）下方，在承载板上形成上开口，在底座（6）上形成下开口；所述底座（6）两侧设置有引线槽（10），底座（6）的两侧底部还设置有引脚（8）；所述底座（6 ）的下开口两侧设置有骨架隔板（7），所述承载板的上开口两侧设置有凸起的凸肋（2）；所述线圈管（4）上设置有初级绕组和次级绕组，所述次级绕组为印刷在PCB板上的覆铜线绕圈，次级绕组设于线圈管（4）中部，次级绕组上下侧分别绕制第一初级绕组（13）和第二初级绕组（9），第一初级绕组和第二初级绕组为平面线圈，所述次级绕组的PCB板上开设有穿线孔（14），第一初级绕组的平面线圈的末端穿过所述穿线孔（14）与所述第二初级绕组的平面线圈的起始端连接；还包含铁芯组件，所述铁芯组件包含上下相向对称设置的上铁芯组件和下铁芯组件，上下对称的铁芯组件结构相同，其包含U型结构板体，该板体包含水平的铁芯顶板（17）和设置在铁芯顶板（17）两端垂直于铁芯顶板相向表面的铁芯端板（15），铁芯顶板（17）中心垂直于铁芯顶板相向表面的方向设置有凸起的圆柱体，形成凸柱（18）；所述铁芯组件的凸柱（18）嵌入至线圈管（4）内，铁芯顶板上设置有卡槽（16），上下铁芯组件通过卡夹（19）卡接在一起，卡夹（19）上下端分别嵌入上下铁芯组件的卡槽（16）内；所述次级绕组的引出线（12）上套装有引出线套管（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章雄，
申请(专利权)人：云霄县宏昕和电子工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35