【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及臭氧发生器，具体而言，涉及一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件。
技术介绍
1、板式臭氧发生器是一种高效节能环保的装置，在该装置中需要有耐高浓度臭氧腐蚀、绝缘优良、耐温的材料和具高密封性能的密封结构，以防止臭氧发生器内部气体短路，造成臭氧产生的效率下降。目前能够耐臭氧腐蚀的密封材料有聚四氟乙烯(ptfe)、聚乙烯、硅橡胶(silicon dioxide)、三元乙丙橡胶(epdm)等。随着板式臭氧发生器性能的提高，臭氧浓度可以达到300mg/l以上，现行选用的耐臭氧腐蚀的密封材料硅橡胶已不能满足板式臭氧发生器的需要。
2、为此提出一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。
2、有鉴于此，本专利技术的第一方面在于提供一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件。
3、本专利技术的第一方面提供了一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，包括：所述板式臭氧发生器包括对应设置的第一地电极和第二地电极，所述第一地电极和所述第二地电极的对应面分别开设隔离槽，且所述第一地电极的隔离槽和所述第二地电极的隔离槽通过对应面横向扣合形成隔离腔，所述防腐蚀阻燃型橡胶密封件包括密封胶垫、内密封环、外密封环和漏电保护绝缘套管；所述密封胶垫设置两个，且所述密
4、上述任一技术方案中，两个所述密封胶垫的背离面分别开设放置槽，所述放置槽用于容纳所述陶瓷片介电体；以及所述背离面除所述放置槽以外的部分贴合所述隔离槽内壁。
5、上述任一技术方案中，所述隔离槽内壁周向开设有环形槽，且在环形槽中沿横向形成有与所述密封胶垫相适配的凸台，所述外密封环位于所述环形槽内；所述第一地电极的凸台和所述第二地电极的凸台横向对应设置，且两个所述密封胶垫均设置在两个所述凸台之间。
6、上述任一技术方案中，所述第一地电极和第二地电极上表面分别开设第一导气槽，以及所述凸台侧壁横向开设有与所述第一导气槽相连通的第二导气槽；以及所述第二导气槽远离所述第一导气槽的端口横向对应所述陶瓷片介电体；其中，所述第二导气槽沿纵向在所述凸台侧壁开设多个。
7、上述任一技术方案中，所述凸台对应所述陶瓷片介电体的侧壁开设有密封槽，所述密封槽与所述第二导气槽沿横向连通，且所述第二导气槽沿横向位于所述密封槽内；以及所述密封胶垫与所述凸台相抵接，且所述内密封环位于所述陶瓷片介电体侧壁和所述密封槽内壁之间。
8、上述任一技术方案中，所述密封槽对应所述陶瓷片介电体的内壁开设有环形导流槽，所述环形导流槽与所述第二导气槽相连通；其中，所述环形导流槽沿横向位于所述内密封环的内部。
9、上述任一技术方案中，两个所述密封胶垫分别有相互横向对应的连通孔；以及所述密封胶垫与所述凸台相抵接，且所述连通孔与所述密封槽相连通。
10、上述任一技术方案中，靠近所述内密封环的所述第一导气槽和所述第二导气槽用于从外部输入空气；以及所述内密封环用于阻止其所在所述密封槽内部空气向外流通。
11、上述任一技术方案中，所述密封胶垫的相对面分别开设条形槽，且所述条形槽沿纵向设置多个；以及相邻所述条形槽之间形成有对接筋，两个所述密封胶垫的所述对接筋横向对应设置。
12、上述任一技术方案中，所述密封胶垫上还开设有连通所述放置槽和所述条形槽的导线孔，所述导线孔用于供所述陶瓷片介电体的导电线穿过。
13、上述任一技术方案中，所述第一地电极和所述第二地电极的相对面分别开设有供所述漏电保护绝缘套管穿过的导通槽，所述导通槽和所述漏电保护绝缘套管之间周向设置有第一片体和第二片体。
14、上述任一技术方案中，所述第一片体固定连接所述外密封环，以及所述第二片体固定连接所述内密封环；其中，两个所述密封胶垫、所述第一片体和所述第二片体上均开设有用于放置所述导电线的导线槽。
15、本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果：
16、第一地电极和第二地电极为两个对应设置的电极，作用为接地电极，且第一地电极和第二地电极上的对应面开设有隔离槽，通过横向扣合形成一个隔离腔，防腐蚀阻燃型橡胶密封件密封胶垫、内密封环、外密封环和漏电保护绝缘套管，用于确保隔离腔的密封性能，并且制造材料采用了三元乙丙和聚乙烯的混合料，通过模压加工制成。这种设计和材料选择旨在提供防腐蚀、阻燃和密封性能，以确保臭氧发生器的正常运行和安全性。
17、隔离槽上设置了密封胶垫和陶瓷片介电体，以确保隔离腔的密封性能。该密封件还包括内密封环、外密封环和漏电保护绝缘套管。漏电保护绝缘套管纵向穿设第一地电极和第二地电极，并容纳陶瓷片介电体的导电线。安装顺序是先安装密封胶垫，然后依次套设内密封环和外密封环。这些部件采用了三元乙丙和聚乙烯混合料的制造材料，并通过模压加工制成。通过隔离槽和密封胶垫的设置，可以使第一地电极和第二地电极之间的臭氧产生过程更加稳定和有效，并确保系统的安全性和可靠性。
18、根据板式臭氧发生器地电极结构密封位置，制作的该密封结构可与板式臭氧发生器地电极紧密贴合，形成配套使用的结构，可显著提高抗臭氧氧化能力，增加密封性，热导率高，耐温阻燃性好，通过密封槽和陶瓷片介电体之间的缝隙设置精确放电间隙，保护陶瓷介电体，保证绝缘能力。
19、根据本专利技术的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本专利技术的实施例的实践了解到。
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1.一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述板式臭氧发生器包括对应设置的第一地电极和第二地电极，所述第一地电极和所述第二地电极的对应面分别开设隔离槽，且所述第一地电极的隔离槽和所述第二地电极的隔离槽通过对应面横向扣合形成隔离腔，所述防腐蚀阻燃型橡胶密封件包括密封胶垫、内密封环、外密封环和漏电保护绝缘套管；
2.根据权利要求1所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，两个所述密封胶垫的背离面分别开设放置槽，所述放置槽用于容纳所述陶瓷片介电体；以及
3.根据权利要求2所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述第一地电极和第二地电极上表面分别开设第一导气槽，以及所述凸台侧壁横向开设有与所述第一导气槽相连通的第二导气槽；以及
5.根据权利要求4所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述凸台对应所述陶瓷片介电体的侧壁开设有密封槽，所
6.根据权利要求5所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述密封槽对应所述陶瓷片介电体的内壁开设有环形导流槽，所述环形导流槽与所述第二导气槽相连通；
7.根据权利要求5所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，两个所述密封胶垫分别开设有相互横向对应的连通孔；以及
8.根据权利要求5所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，靠近所述内密封环的所述第一导气槽和所述第二导气槽用于从外部输入空气；以及所述内密封环用于阻止其所在所述密封槽内部空气向外流通。
9.根据权利要求8所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述密封胶垫的相对面分别开设条形槽，且所述条形槽沿纵向设置多个；以及
10.根据权利要求9所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述第一地电极和所述第二地电极的相对面分别开设有供所述漏电保护绝缘套管穿过的导通槽，所述导通槽和所述漏电保护绝缘套管之间周向设置有第一片体和第二片体；
...【技术特征摘要】
1.一种应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述板式臭氧发生器包括对应设置的第一地电极和第二地电极，所述第一地电极和所述第二地电极的对应面分别开设隔离槽，且所述第一地电极的隔离槽和所述第二地电极的隔离槽通过对应面横向扣合形成隔离腔，所述防腐蚀阻燃型橡胶密封件包括密封胶垫、内密封环、外密封环和漏电保护绝缘套管；
2.根据权利要求1所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，两个所述密封胶垫的背离面分别开设放置槽，所述放置槽用于容纳所述陶瓷片介电体；以及
3.根据权利要求2所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述第一地电极和第二地电极上表面分别开设第一导气槽，以及所述凸台侧壁横向开设有与所述第一导气槽相连通的第二导气槽；以及
5.根据权利要求4所述的应用于模块化板式臭氧发生器的防腐蚀阻燃型橡胶密封件，其特征在于，所述凸台对应所述陶瓷片介电体的侧壁开设有密封槽，所述密封槽与所述第二导气槽沿横向连通，且所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新旺，吴冲红，
申请(专利权)人：北京金大万翔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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