一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具，包括多个宽度不同的叠片外形冲压工位、叠铆孔工位、计量工位和叠铆工位；所述叠片外形冲压工位用于将坯料裁切出不同尺寸叠片的外形；所述叠铆孔工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出叠铆孔；所述计量工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出通孔；所述叠铆工位用于将裁切出叠片外形带有叠铆孔或通孔的的坯料裁切成叠片进行叠铆。本实用新型专利技术通过PLC的程序控制可以实现自动冲压叠铆，效率高、良品率高，工序成本低，质量管控容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具。
技术介绍
现有笔式铁芯采用单冲或连续落料散片，然后人工叠装并压紧或焊接为成品。整个制造过程需要大量人工作业，成本较高，质量不可控因素较多，成品合格率不高。而常规的叠铆模具一般只能叠铆截面大小相同的硅钢片，比如马达定转子，而对于如图1、2所述的笔式铁芯这样的变截面叠铆产品没有成熟方案。为了得到渐次变化宽度的叠片，需要预先裁切坯料外形，并使裁切好的坯料按照从小到大再从大到小的顺序排列传送到叠片凹模里，需要使用PLC可编程控制器控制每一片坯料的预冲顺序，并与叠片分离同步。由于取向硅钢笔式铁芯不同大小的叠片数量很多，模具的制造精度和复杂程度都相当高，目前国内 尚无先例。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷提供一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具，其特征在于包括多个宽度不同的叠片外形冲压工位、叠铆孔工位、计量工位和叠铆工位；所述叠片外形冲压工位用于将坯料裁切出不同尺寸叠片的外形；所述叠铆孔工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出叠铆孔；所述计量工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出通孔；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔式铁芯自动叠铆冲压模具，其特征在于：包括多个宽度不同的叠片外形冲压工位、叠铆孔工位、计量工位和叠铆工位；所述叠片外形冲压工位用于将坯料裁切出不同尺寸叠片的外形；所述叠铆孔工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出叠铆孔；所述计量工位用于在裁切出叠片外形的坯料上冲出通孔；所述叠铆工位用于将裁切出叠片外形带有叠铆孔或通孔的的坯料裁切成叠片进行叠铆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠，梁天成，
申请(专利权)人：无锡捷进精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：