本实用新型专利技术公开了一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装，本工装的上压板设于铁芯的上夹件与上铁轭之间，下压板设于铁芯的下夹件与下铁轭之间，四根固定梁平行间隔设于上夹件与下夹件之间，上插板和下插板分别从铁芯上铁轭长轴外侧和下铁轭长轴外侧同级相向插入铁芯，上插板和下插板分别通过若干紧固件连接上夹件和下夹件以及四根固定梁，一组吊攀间隔均布设于四根固定梁中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。本工装实现变压器铁芯一级或多级整体吊装，避免了在混片拆装过程中逐级逐叠拆卸和叠积的繁琐作业，保证了铁芯接缝处间隙尺寸不变，降低了作业的劳动强度，提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装。
技术介绍
铁芯是变压器能量转换的媒介，它把一次电路的电能转为磁能，又由此磁能转变为二次电路的电能。叠积式中小型变压器铁芯通常采用多级外接圆形或长圆形，由高导磁冷轧取向硅钢片叠片组成，硅钢片厚度为0.20?0.30mm，其结构为平面框形闭合式；为了尽量避免磁通转弯时垂直于材料辗压方向，铁芯中部芯柱片与上下两端铁轭片相接的角部位置均为45°全斜接缝，同时考虑到接缝处应有足够的连接强度和改善变压器空载性能，采用多个阶梯接缝形式，即每阶错开一个相等的距离。铁芯混片就是将不同厂家或不同牌号硅钢片按照一定的比例和规律用在同一台变压器铁芯中。从技术的角度，一台铁芯中不宜采用混片，但在中小型变压器实际制造中往往在娃钢片萱积完成后的半成品检测中出现性能超标情况，考虑到整个铁芯报废对经济成本的影响，通常采用一种即捷径又可以将经济损失降到最低的办法，即更换部分硅钢片。考虑到铁芯的集肤效应，通常选择采用同类型性能更优的硅钢片更换原硅钢片并且置于铁芯截面的中心位置，以此来达到两种材料硅钢片配合使用后超标现象消除的目的。例如一台变压器为普通H1-B料铁芯，另一台变压器为H1-B激光刻痕料铁芯，通常更换部分硅钢片的方法如图1、图2、图3和图4所示，以更换铁芯截面最大级厚度、每阶叠片数二片为例，将普通H1-B铁芯I平放在操作台2上，拆卸上夹件3和下夹件4，保护性拆卸上铁轭5、下铁轭7、中部芯柱6厚度δ 7中的上表面二张硅钢片，按此规律由上而下逐叠(二片)拆卸整个铁芯中δ 6、δ 5、δ 4、δ 3、δ 2、δ I级厚中的娃钢片。采用同样的方法拆卸H1-B激光刻痕铁芯的δ ?'、δ 6' δ 5,、δ 4' δ 3' δ 2,级厚中的硅钢片；将δ I7级厚中的硅钢片，以每叠二片移到普通H1-B铁芯δ I级相对应的上铁轭5、下铁轭7、中部芯柱6位置上，以δ I7级厚中的硅钢片逐叠替换普通H1-B铁芯δ I级厚中的硅钢片；再用同样的叠积方法，将上述保护性拆卸下来的δ2、δ3、δ4、δ5、δ6、δ7级厚硅钢片逐叠恢复，恢复后的铁芯截面如图5所示，然后安装上夹件3和下夹件4，从而完成对普通H1-B铁芯I最大级厚度激光刻痕硅钢片的更换。从上述更换过程中可以看出，无论是硅钢片的保护性拆除还是更换和恢复，都受到了阶梯叠积工艺的限制，并且是一项繁琐的重复性的作业，加之叠积过程中还需要对接缝尺寸的严控，使得整个硅钢片更换作业所化费的时间较长，降低了作业效率，并且劳动强度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装，本工装实现变压器铁芯一级或多级整体吊装，避免了在混片拆装过程中逐级逐叠拆卸和叠积的繁琐作业，保证了铁芯接缝处间隙尺寸不变，降低了作业的劳动强度，提高了作业效率。为解决上述技术问题，本技术中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装包括铁芯的上夹件、下夹件、上铁轭、下铁轭，还包括上插板、下插板、上压板、下压板、四根固定梁、一组吊攀和若干紧固件，所述上压板设于所述铁芯的上夹件与上铁轭之间，所述下压板设于所述铁芯的下夹件与下铁轭之间，所述四根固定梁平行间隔设于所述上夹件与下夹件之间，所述上插板和下插板分别从铁芯上铁轭长轴外侧和下铁轭长轴外侧同级相向插入铁芯，所述上插板和下插板分别通过所述若干紧固件连接所述上夹件和下夹件以及四根固定梁，所述一组吊攀间隔均布设于所述四根固定梁中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。进一步，所述上插板和下插板在插入所述铁芯端设有倒斜坡。进一步，所述四根固定梁是槽钢，所述若干紧固件是紧固螺杆和螺母。进一步，本工装还包括封板，所述封板分别设于所述四根槽钢两端，所述四根槽钢通过所述封板和螺栓连接所述上夹件和下夹件。由于本技术中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装采用了上述技术方案，即本工装的上压板设于铁芯的上夹件与上铁轭之间，下压板设于铁芯的下夹件与下铁轭之间，四根固定梁平行间隔设于上夹件与下夹件之间，上插板和下插板分别从铁芯上铁轭长轴外侧和下铁轭长轴外侧同级相向插入铁芯，上插板和下插板分别通过若干紧固件连接上夹件和下夹件以及四根固定梁，一组吊攀间隔均布设于四根固定梁中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。本工装实现变压器铁芯一级或多级整体吊装，避免了在混片拆装过程中逐级逐叠拆卸和叠积的繁琐作业，保证了铁芯接缝处间隙尺寸不变，降低了作业的劳动强度，提高了作业效率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为普通H1-B铁芯硅钢片拆装示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图1中A-A向视图；图5为普通H1-B铁芯中最大级厚度硅钢片更换后的截面示意图；图6为本技术专用工装的结构示意图；图7为图6的侧视图。【具体实施方式】实施例如图6和图7所示，本技术中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装包括铁芯的上夹件3、下夹件4、上铁轭5、下铁轭7，还包括上插板11、下插板12、上压板13、下压板14、四根固定梁15、一组吊攀16和若干紧固件17，所述上压板13设于所述铁芯的上夹件3与上铁轭5之间，所述下压板14设于所述铁芯的下夹件4与下铁轭7之间，所述四根固定梁15平行间隔设于所述上夹件3与下夹件4之间，所述上插板11和下插板12分别从铁芯上铁轭5长轴外侧和下铁轭7长轴外侧同级相向插入铁芯，所述上插板11和下插板12分别通过所述若干紧固件17连接所述上夹件3和下夹件4以及四根固定梁15，所述一组吊攀16间隔均布设于所述四根固定梁15中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。优选的，所述上插板11和下插板12在插入所述铁芯端设有倒斜坡。倒斜坡可使上插板和下插板在外力轻击下由外向内逐渐插入铁芯，避免插入过程损坏铁芯。优选的，所述四根固定梁15是槽钢，所述若干紧固件17是紧固螺杆和螺母。优选的，本工装还包括封板18，所述封板18分别设于所述四根槽钢两端，所述四根槽钢通过所述封板18和螺栓19连接所述上夹件3和下夹件4。封板的设置便于槽钢通过螺栓与上夹件和下夹件的连接，使得槽钢与上夹件和下夹件构成整体，便于整体吊装。在变压器铁芯混片拆装作业时，同样以一台变压器为普通H1-B料铁芯，另一台变压器为H1-B激光刻痕料铁芯为例，首先通过轻击将上插板和下插板相向插入普通H1-B料铁芯的最大级厚度硅钢片底面，插入前采用HH双组份环氧胶涂刷整个普通H1-B铁芯的纵剪端面，HH双组份环氧胶具有粘合作用，将铁芯的硅钢片周边粘牢，增加整体性，由于硅钢片表面比较光滑，防止操作时硅钢片跑片；然后通过紧固件将上插板和下插板分别与上夹件、下夹件以及四根固定梁连接，通过一组吊攀即可将普通H1-B料铁芯的δ?至δ 7级硅钢片整体托吊移出。用相同方法将H1-B激光刻痕料铁芯的δΡ至δ 7 /级硅钢片整体托吊移出并且互换就位；分别再在两个铁芯的次大级S 6和δ V厚度硅钢片重复操作上插板和下插板并且整体托吊再互换就位，则完成了在普通H1-B铁芯最大级更换激光刻痕料硅钢片的整个作业，实现了铁芯多级硅钢片的整体置换，避免了在变压器铁芯混片拆装中逐级逐叠拆卸和叠积的繁琐作业，并且保证了铁芯接缝处间隙尺寸不变，降低了作业的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中小型变压器叠积式铁芯混片拆装专用工装，包括铁芯的上夹件、下夹件、上铁轭、下铁轭，其特征在于：还包括上插板、下插板、上压板、下压板、四根固定梁、一组吊攀和若干紧固件，所述上压板设于所述铁芯的上夹件与上铁轭之间，所述下压板设于所述铁芯的下夹件与下铁轭之间，所述四根固定梁平行间隔设于所述上夹件与下夹件之间，所述上插板和下插板分别从铁芯上铁轭长轴外侧和下铁轭长轴外侧同级相向插入铁芯，所述上插板和下插板分别通过所述若干紧固件连接所述上夹件和下夹件以及四根固定梁，所述一组吊攀间隔均布设于所述四根固定梁中居中的两根固定梁相邻侧或相向侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤，汤永仁，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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