本实用新型专利技术的铁芯缠绕设备，包括支架、电机、一主动轴、第一从动轴、第二从动轴，主动轴、第一从动轴、第二从动轴均竖直延伸且均可旋转地安装于支架上，主动轴与电机的输出轴连接，电机用于带动主动轴旋转，主动轴通过第一传动皮带与第一从动轴皮带连接，主动轴通过第二传动皮带与第二从动轴皮带连接，第一从动轴包括可旋转地安装于支架上的第一芯轴以及与第一芯轴连接的第二芯轴，第一芯轴的外端与第二芯轴的一端相对且可拆卸地连接在一起。本实用新型专利技术的铁芯缠绕设备专为绕带工序设计，绕带工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缠绕机械，特别是涉及一种铁芯缠绕设备。
技术介绍
非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。科学家发现:金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体；如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300°C的钢水降到200°C以下，就形成非晶带材。非晶带材可以制作形成变压器的重要部件一一铁芯，在制造中通常需要放带、绕带，现有技术中缺乏专为绕带工序设计的机械，手工进行绕带作业劳动强度大、工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种专为绕带工序设计的铁芯缠绕设备。本技术的铁芯缠绕设备，包括支架、电机、一主动轴、第一从动轴、第二从动轴，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴均竖直延伸且均可旋转地安装于所述支架上，所述主动轴与所述电机的输出轴连接，所述电机用于带动所述主动轴旋转，所述主动轴通过第一传动皮带与第一从动轴皮带连接，所述主动轴通过第二传动皮带与第二从动轴皮带连接，所述第一从动轴包括可旋转地安装于所述支架上的第一芯轴以及与第一芯轴连接的第二芯轴，所述第一芯轴的外端与所述第二芯轴的一端相对且可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备，其中，所述第一芯轴的中心孔的内壁上设置有内螺纹，所述第二芯轴的外表面上设置有外螺纹，所述第二芯轴伸入所述第一芯轴的中心孔，通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合，所述第一芯轴与所述第二芯轴可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备，其中，所述第一芯轴的中心孔的底壁与所述第二芯轴的端面之间设置有用于对所述第二芯轴实施弹力的第一弹簧。本技术的铁芯缠绕设备，其中，所述第二芯轴的外表面上设置有突起，所述第一芯轴的中心孔的侧壁上设置有与所述突起配合的导向限位槽，所述导向限位槽包括由所述第一芯轴的外端向所述第一芯轴的内端延伸的用于引导所述突起的导向段以及与所述导向段连接的用于对所述突起限位的限位段，所述导向段沿所述第一芯轴的轴向延伸，所述限位段沿所述第一芯轴的周向延伸，所述第二芯轴伸入所述第一芯轴的中心孔内，通过所述突起与所述导向限位槽的配合，所述第一芯轴与所述第二芯轴可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备，其中，所述第一芯轴的中心孔的底壁与所述第二芯轴的端面之间设置有用于对所述第二芯轴实施弹力的第二弹簧。本技术的铁芯缠绕设备专为绕带工序设计，绕带工作效率高。【附图说明】图1为本技术的铁芯缠绕设备的第一种实施例的结构示意图的主视图；图2为本技术的铁芯缠绕设备的第一种实施例的结构示意图的俯视图；图3为本技术的铁芯缠绕设备的第一种实施例的第一从动轴的结构示意图；图4为本技术的铁芯缠绕设备的第二种实施例的第一从动轴的结构示意图；图5为本技术的铁芯缠绕设备的第二种实施例的第一从动轴的第一芯轴的结构示意图；图6为本技术的铁芯缠绕设备的第三种实施例的第一从动轴的结构示意图。【具体实施方式】实施例一如图1、图2、图3所示，本技术的铁芯缠绕设备的实施例，包括支架1、电机2、一主动轴3、第一从动轴4、第二从动轴5，主动轴3、第一从动轴4、第二从动轴5均竖直延伸且均可旋转地安装于支架I上，主动轴3与电机2的输出轴连接，电机2用于带动主动轴3旋转，主动轴3通过第一传动皮带11与第一从动轴4皮带连接，主动轴3通过第二传动皮带12与第二从动轴5皮带连接。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，还包括张紧轮6，张紧轮6可相对滑动地安装于支架I上，张紧轮6可在第一位置以及第二位置之间滑动，张紧轮6在第一位置与第一传动皮带11配合以使主动轴3通过第一传动皮带11带动第一从动轴4旋转，张紧轮6在第二位置与第二传动皮带12配合以使主动轴3通过第二传动皮带12带动第二从动轴5旋转。 本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，支架I的面板7上设置有滑槽8，滑槽8连接第一位置、第二位置，张紧轮6安装于滑槽8内，通过滑槽8的导向，张紧轮6可在第一位置以及第二位置之间滑动。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，还包括手柄9，手柄9与张紧轮6连接，以带动张紧轮6在第一位置以及第二位置之间滑动。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第一从动轴4包括可旋转地安装于支架上的第一芯轴42以及与第一芯轴42连接的第二芯轴41，第一芯轴42的外端与第二芯轴41的一端相对且可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第一芯轴42的中心孔51的内壁上设置有内螺纹，第二芯轴41的外表面上设置有外螺纹，第二芯轴41伸入第一芯轴42的中心孔51，通过内螺纹与外螺纹的配合，第一芯轴42与第二芯轴41可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第一芯轴42的中心孔51的底壁与第二芯轴41的端面之间设置有用于对第二芯轴41实施弹力的第一弹簧21。本技术的铁芯缠绕设备的实施例在工作时，将需要缠绕非晶带材的铁芯套置于第一从动轴4或第二从动轴5，电机2带动主动轴3旋转，主动轴3通过第一传动皮带11带动第一从动轴4旋转或通过第二传动皮带12带动第二从动轴5旋转，这样铁芯旋转，在旋转中，非晶带材缠绕于铁芯上。本技术的铁芯缠绕设备专为绕带工序设计，第一从动轴、第二从动轴均可以缠绕铁芯，操作者一次换芯作业后可以绕芯两个，极大减少操作者的劳动量，绕带工作效率尚O本技术的铁芯缠绕设备，第一从动轴4的第一芯轴42以及第二芯轴41可拆卸地连接，操作者在绕芯完毕可以很方便地将第二芯轴41连同铁芯一起取下，然后再将铁芯与第二芯轴分离，这样操作简便，有效避免操作者损坏缠绕好的铁芯。实施例二结合图4、图5所示，本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第二芯轴41的外表面上设置有突起61，第一芯轴42的中心孔51的侧壁上设置有与突起61配合的导向限位槽62，导向限位槽62包括由第一芯轴42的外端向第一芯轴42的内端延伸的用于引导突起61的导向段65以及与导向段65连接的用于对突起61限位的限位段66，导向段65沿第一芯轴42的轴向延伸，限位段66沿第一芯轴42的周向延伸，第二芯轴41伸入第一芯轴42的中心孔51，通过突起61与导向限位槽62的配合，第一芯轴42与第二芯轴41可拆卸地连接在一起。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第一芯轴42的中心孔51的底壁与第二芯轴41的端面之间设置有用于对第二芯轴实施弹力的第二弹簧22。实施例三结合图6所示，本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，第一芯轴42与第二芯轴41通过电磁联轴器70可拆卸地连接在一起，电磁联轴器70包括外壳71，外壳71的内部设置有电磁铁72以及用于为电磁铁72供电的电池73，第一芯轴42与电磁联轴器70的外壳71固定连接，通过电磁铁72对第二芯轴41的吸附与释放，电磁联轴器70与第二芯轴41可拆卸地连接。本技术的铁芯缠绕设备的实施例，其中，外壳71的内径大于第二芯轴41的外径，以使第二芯轴41伸入外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁芯缠绕设备，包括支架、电机、一主动轴、第一从动轴、第二从动轴，所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴均竖直延伸且均可旋转地安装于所述支架上，所述主动轴与所述电机的输出轴连接，所述电机用于带动所述主动轴旋转，其特征在于，所述主动轴通过第一传动皮带与第一从动轴皮带连接，所述主动轴通过第二传动皮带与第二从动轴皮带连接，所述第一从动轴包括可旋转地安装于所述支架上的第一芯轴以及与第一芯轴连接的第二芯轴，所述第一芯轴的外端与所述第二芯轴的一端相对且可拆卸地连接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝石，
申请(专利权)人：山东海源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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