热恢复性优异的FE-NI系合金金属箔及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种热恢复性优异的Fe‑Ni系合金金属箔及其制造方法。本发明专利技术的一方面提供一种热恢复性优异的Fe‑Ni系合金金属箔，其通过电铸(ElectroForming，EF)法制造且厚度为100μm以下(0μm除外)，以重量％计，所述金属箔包含34～46％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质，所述金属箔的由下述数学式1表示的热恢复率为30ppm以下。[数学式1]热恢复率＝(L‑L0)/L0(其中，L0为热处理之前的金属箔的长度(表面温度为30℃)，L为热处理后的金属箔的长度，其是指将表面温度为30℃的合金以5℃/min的速度使表面温度升温至300℃，并在300℃下保持5分钟，然后以5℃/min的速度使表面温度冷却至30℃时的金属箔的长度)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热恢复性优异的FE-NI系合金金属箔及其制造方法
本专利技术涉及一种热恢复性(heatresilience)优异的Fe-Ni系合金金属箔及其制造方法。
技术介绍
金属箔被开发为多种用途并广泛应用于家庭/工业中。铝箔(AluminumFoil)广泛应用于家庭或食物烹饪中，不锈钢箔(StainlessSteelFoil)主要用作建筑用内饰材料或外饰材料。电解铜箔(ElectrolyticCopperFoil)广泛用作印刷电路板(PCB：PrintedCircuitBoard)的电路，最近，以笔记本电脑、个人携带终端机(PDA)、电子书、手机等小型产品为中心而被广泛使用。对于特殊用途的金属箔也在进行生产，其中，Fe-Ni系合金金属箔的热膨胀系数(CET，CoefficientofThermalExpansion)低，从而也被用作有机发光二极管(OLED，OrganicLightEmittingDiodes)用封装材料、电子元件基板等。进一步地，作为二次电池的阴极集电体和引线框也备受瞩目。就制造这种Fe-Ni系合金金属箔的方法而言，广为知晓的方法有轧制(Rolling)法和电铸(ElectroForming)法。其中，轧制法是将Fe和Ni制造成钢锭(Ingot)之后，通过反复实施轧制和退火来制成金属箔的方法。通过这种轧制法制得的Fe-Ni系合金金属箔的伸长率高且表面平滑，因此具有难以产生裂纹(crack)的优点。但是，在制造时因受到机械性的限制，难以制成宽度为1m以上的金属箔，并存在需要过高的制造成本的缺点。此外，即使减小这种制造成本方面的不利之处，并通过轧制法来制造金属箔，组织的平均晶粒尺寸粗大，从而存在机械物理性质很差的缺点。另外，电铸法是通过给液喷嘴向设置在电解槽内且旋转的圆筒形的阴极辊(drum)和一对相互面对且为圆弧形状的阳极所包围的缝隙中供给电解液，使得电流流通，从而使Fe-Ni系合金电沉积在所述阴极辊的表面上，并将其卷曲而制成金属箔。就通过这种电铸法制造的Fe-Ni系合金金属箔而言，由于平均晶粒尺寸微细，从而具有机械物理性质优异的优点，进一步地，可以以低的制造费用来制造，从而具有制造成本低的优点。但是，为了将通过电铸法制造的Fe-Ni系合金金属箔用作有机发光二极管的封装材料和电子元件基板等，不可避免地需要进行在特定温度下的热处理。但是，如果将Fe-Ni系合金金属箔直接以制造状态来使用，则在特定温度下进行热处理后冷却至常温时，存在会发生极严重的热变形的问题。这种热变形与制造之后的状态相比，会进一步发生收缩，从而会存在金属箔的长度与所需要制备的长度不同的问题。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于，提供一种热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔及其制造方法。本专利技术的技术问题并不限定于上述内容。本专利技术的进一步的技术问题记载在说明书的整体内容中，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，通过本专利技术的说明书理解本专利技术的进一步的技术问题是没有任何困难的。技术方案本专利技术的一方面提供一种热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法，其包括以下步骤：通过电铸(ElectroForming，EF)法制造厚度为100μm以下(0μm除外)的Fe-Ni系合金金属箔，以重量％计，所述Fe-Ni系合金金属箔包含34～46％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质；将所述金属箔在300～400℃的热处理温度下实施5～30分钟的稳定化热处理。本专利技术的另一方面提供一种热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔，其通过电铸法制造且厚度为100μm以下(0μm除外)，以重量％计，所述金属箔包含34～46％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质，所述金属箔的由下述数学式1表示的热恢复率为30ppm以下；[数学式1]热恢复率＝(L-L0)/L0(其中，L0为热处理之前的金属箔的长度(表面温度为30℃)，L为热处理后的金属箔的长度，其是指将表面温度为30℃的合金以5℃/min的速度使表面温度升温至300℃，并在300℃下保持5分钟，然后以5℃/min的速度使表面温度冷却至30℃时的金属箔的长度)。有益效果本专利技术的Fe-Ni系合金金属箔的热恢复性非常优异，从而可以优选用作有机发光二极管(OLED，OrganicLightEmittingDiodes)用封装材料等的材料。优选实施方式如上所述，就通过电铸法制造的Fe-Ni系合金金属箔而言，由于平均晶粒尺寸微细，从而具有机械物理性质优异的优点，进一步地，可以以低的制造费用来制造，从而具有制造成本低的优点。但是，通过所述电铸法制造的Fe-Ni系合金金属箔在特定温度下进行热处理后，将其冷却至常温时，存在会发生极严重的热变形的问题。对此，本专利技术人为了解决上述问题进行了深入的研究，其结果，完成了本专利技术。下面，对本专利技术进行详细的说明。首先，对本专利技术的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法进行详细说明。首先，通过电铸(ElectroForming，EF)法来制造包含34～46重量％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质的Fe-Ni系合金金属箔。即，如前面所述，制造Fe-Ni系合金金属箔的方法有轧制法和电铸法，在本专利技术中，将通过其中的电铸法来制造合金金属箔作为一个特征。作为通过电铸法来制造Fe-Ni系合金金属箔的一个例子，可以以下述条件来制造Fe-Ni系合金金属箔，即，使用由铁浓度为1～40g/L、镍浓度为5～80g/L、5～40g/L的pH稳定剂、1.0～20g/L的应力缓和剂、5～40g/L的电镀助剂构成且pH为1.0～5.0的电镀液，电镀液温度为40～90℃，电流密度为1～80A/dm2，流速为0.2～5m/sec。此时，所述铁可以溶解成硫酸铁、氯化铁、氨基磺酸铁(ironsulfamate)等盐的形态来使用，或者可以将电解铁及铁粉溶于盐酸或硫酸中供给。此外，所述镍可以溶解成氯化镍、硫酸镍、氨基磺酸镍(nickelsulfamate)等盐的形态来使用，或者可以在酸中溶解镍铁(ferronickel)等来供给。pH稳定剂可以使用硼酸、柠檬酸等，应力缓和剂可以使用糖精等，电镀助剂可以使用氯化钠等。通过所述电铸法制造的Fe-Ni系合金金属箔的厚度可以为100μm以下(0μm除外)，优选可以为50μm以下(0μm除外)。但是，金属箔的厚度超出上述范围时，也可以利用本专利技术，只是因为金属箔的厚度如上所述地非常薄时，热恢复性尤其会成为问题，因此限定了上述范围。根据本专利技术的一个实施方式，所述金属箔的平均晶粒尺寸可以为5～15nm，更优选可以为7～10nm。所述金属箔的平均晶粒尺寸小于5nm时，后述的稳定化热处理所带来的组织稳定化效果有可能会不足。相反，所述金属箔的平均晶粒的尺寸超过15nm时，在后述的稳定化处理后，Fe-Ni系合金金属箔的强度有可能变得过低。其中，平均晶粒尺寸是指观察金属箔的剖面而检测的颗粒的平均等效圆直径(equivalentcirculardiameter)。另外，通过电铸法使得Fe及Ni的含量得到适当控制且平均晶粒尺寸得到适当控制的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法可以通过本专利技术所属的
中公知的方法来实现，本专利技术中对具体的工序条件并不作特别的限制。例如，可以列举pH、电流密度、电镀液温度、流速等，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热恢复性优异的Fe‑Ni系合金金属箔的制造方法，包括以下步骤：通过电铸法制造厚度为100μm以下且0μm除外的Fe‑Ni系合金金属箔，以重量％计，所述Fe‑Ni系合金金属箔包含34～46％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质；将所述金属箔在300～400℃的热处理温度下实施5～30分钟的稳定化热处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.23 KR 10-2014-01876351.一种热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法，包括以下步骤：通过电铸法制造厚度为100μm以下且0μm除外的Fe-Ni系合金金属箔，以重量％计，所述Fe-Ni系合金金属箔包含34～46％的Ni、余量的Fe及不可避免的杂质；将所述金属箔在300～400℃的热处理温度下实施5～30分钟的稳定化热处理。2.根据权利要求1所述的热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法，其特征在于，在所述稳定化热处理之前，所述金属箔的平均晶粒尺寸为5～15nm。3.根据权利要求1所述的热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法，其特征在于，所述稳定化热处理时，热处理温度为300～345℃。4.根据权利要求1所述的热恢复性优异的Fe-Ni系合金金属箔的制造方法，其特征在于，所述稳定化热处理之后还包括冷却的步骤，进行所述冷却时，冷却速度为50℃/min以下且0℃/min除外。5.一种热恢复性优异...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑官颢，金珍有，金武镇，李载坤，朴焌学，洪在和，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR