一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法技术

本发明专利技术公开一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液,所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：10～100g/L，助剂：0.1～5g/L，缓蚀剂：0.05～0.5g/L，其中助剂为柠檬酸或草酸，缓蚀剂为硫脲或乌洛托品。同时，本发明专利技术还公开了一种进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法，采用本发明专利技术退膜液进行退膜处理，试件的失重随退膜时间的变化可分为三部分：膜层溶解区、基材钝化区和基材溶解区，在膜层溶解区，试件失重随钝化时间的延长而逐渐增大，在基材钝化区，试件的溶解速率是一条值恒为零的直线，在基材溶解区，试件的溶解速率是一条值恒为0.1的直线。因此，本发明专利技术所述退膜液及退膜方法，可将铝及铝合金的无铬转化膜完全溶解，且不会腐蚀基材，膜重具有重现性和规律性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法
本专利技术涉及一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法，属于金属表面处理

技术介绍
铝合金具有密度小、导电导热能力强、力学性能优异和可加工性能好等一系列优点，在国民经济中获得了广泛的应用。但是，铝的耐腐蚀性能差，在空气中虽然能生成一层致密而坚硬的氧化铝薄膜，但这层天然氧化膜较薄(厚度为1～3nm)，在空气中特别是在潮湿的空气中，容易导致铝及其合金的腐蚀。尤其是在有Cl—存在的情况下，容易发生各种形式的腐蚀。而且自然氧化膜与油漆等有机涂层结合力低，铝材在使用过程中容易受到腐蚀，因此铝材在涂装前必须经过有效的防腐蚀处理。铝及铝合金经过转化膜处理后，需测出转化膜的膜重，来评判转化膜的质量(转化膜的膜重是评判转化膜质量的重要指标之一)。但是，目前市面上的退膜液都是适用于铬酸盐膜和磷酸盐膜，对于无铬转化膜的退膜处理应用受到一定的限制，其缺点主要表现为：1)严重腐蚀基材，影响无铬转化膜的膜重结果；2)膜重没有重现性和规律性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液；同时，本专利技术还提供了采用所述退膜液进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液，所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：10～100g/L，助剂：0.1～5g/L，缓蚀剂：0.05～0.5g/L。作为本专利技术所述用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的优选实施方式，所述退膜液还包含水，所述水为余量，其中水为退膜液的溶剂。作为本专利技术所述用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的优选实施方式，所述退膜液的制备原料包含发烟硝酸。作为本专利技术所述用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的优选实施方式，所述助剂为柠檬酸或草酸。本专利技术利用柠檬酸或草酸的酸性和螯合性能，辅助主成分硝酸进行退膜，沉淀退膜液中被腐蚀出来的金属离子。作为本专利技术所述用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的优选实施方式，所述缓蚀剂为硫脲或乌洛托品。本专利技术利用硫脲或乌洛托品，阻碍退膜完成后金属基材的溶解。另外，本专利技术还提供一种操作简单、易于实现的采用本专利技术所述退膜液退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜方法，为实现此目的，本专利技术采取的技术方案为：一种采用如上所述退膜液进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)、将待退膜的试件浸于所述退膜液中5～25min，进行退膜处理；(2)、取出经步骤(1)退膜处理的试件，漂洗后干燥。作为本专利技术所述退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜方法的优选实施方式，所述方法还包括步骤(1a)：在进行退膜处理前，将待退膜的试件风干。具体地，进行铝及铝合金无铬转化膜退膜和计算的方法包括以下步骤：(1)、按照配方配制退膜液；(2)、风干试件，用分析天平称量，精确到0.1mg；(3)、将步骤(2)所述试件浸于步骤(1)所述退膜液中保持5～25min；(4)、取出步骤(3)所述试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗，迅速干燥，再称量；(5)、重复称量，直至达到恒定的质量(相差≤0.1mg)为止。作为本专利技术所述退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜方法的优选实施方式，在退膜结束后需计算转化膜的单位面积质量，其中所述转化膜的单位面积质量为mA，单位以mg/m2表示，计算公式为：mA＝10000×(m1－m2)/A式中:m1——有转化膜的试件的质量，单位为毫克(mg)；m2——溶解退膜之后的试件的质量，单位为毫克(mg)；A——试件覆膜表面的面积，单位为平方厘米(cm2)。若进行两次或三次重复测定，应取平均值。采用本专利技术用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法具有如下优点：试件的失重随退膜时间的变化可以分为三部分：膜层溶解区、基材钝化区和基材溶解区，在膜层溶解区，试件的膜层溶解速率是一条向上的直线，失重随钝化时间的延长而逐渐增大；在基材钝化区，试件的溶解速率是一条值恒为零的直线，失重保持不变；在基材溶解区，由于都是溶解基材，试件的溶解速率是一条值恒为0.1的直线。因此，用本专利技术用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液及退膜方法，可以将铝及铝合金的无铬转化膜完全溶解，且不会腐蚀基材，膜重具有重现性和规律性。附图说明图1为试件未做转化膜处理时失重随退膜时间的变化图；图2为试件在不同的钝化时间的失重随退膜时间的变化图；图3为试件在不同的钝化时间的膜重变化图；图4为试样溶解速率图；其中，溶解速率＝失重/退膜时间。具体实施方式为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的一种实施例，本实施例所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：20g/L；助剂：草酸，2g/L；缓蚀剂：硫脲，0.3g/L。本专利技术一种采用本实施例所述退膜液进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)、按照配方配制退膜液；(2)、风干试件(试件面积为200cm2)，用分析天平称量，精确到0.1mg(质量为20.2155g)；(3)、将步骤(2)所述试件浸于步骤(1)所述退膜液中保持20min；(4)、取出步骤(3)所述试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗，迅速干燥，再称量；(5)、重复称量，直至达到恒定的质量(相差≤0.1mg)为止(质量为20.2145g)。退膜结束后采用如下公式计算转化膜的单位面积质量，其中所述转化膜的单位面积质量为mA，单位以mg/m2表示，计算公式为：mA＝10000×(m1-m2)/A式中:m1——有转化膜的试件的质量，单位为毫克(mg)；m2——溶解退膜之后的试件的质量，单位为毫克(mg)；A——试件覆膜表面的面积，单位为平方厘米(cm2)；经计算可得，单位面积质量mA＝50mg/m2。实施例2本专利技术用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的一种实施例，本实施例所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：40g/L；助剂：柠檬酸，3g/L；缓蚀剂：乌洛托品，0.4g/L。本专利技术一种采用本实施例所述退膜液进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)、按照配方配制退膜液；(2)、风干试件(试件面积为200cm2)，用分析天平称量，精确到0.1mg(质量为19.8075g)；(3)、将步骤(2)所述试件浸于步骤(1)所述退膜液中保持15min；(4)、取出步骤(3)所述试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗，迅速干燥，再称量；(5)、重复称量，直至达到恒定的质量(相差≤0.1mg)为止(质量为19.8060g)。采用如实施例1所述计算公式计算单位面积质量为75mg/m2。实施例3本专利技术用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液的一种实施例，本实施例所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：50g/L；助剂：柠檬酸，0.1g/L；缓蚀剂：硫脲，0.05g/L。本专利技术一种采用本实施例所述退膜液进行铝及铝合金无铬转化膜退膜的方法，所述方法包括以下步骤：(1)、按照配方配制退膜液；(2)、风干试件(试件面积为200cm2)，用分析天平称量，精确到0.1mg(质量为19.8240g)；(3)、将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液，其特征在于，所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：10～100g/L，助剂：0.1～5g/L，缓蚀剂：0.05～0.5g/L。

【技术特征摘要】
1.一种用于退除铝及铝合金无铬转化膜的退膜液，其特征在于，所述退膜液包含以下各浓度的成分：硝酸：10～100g/L，助剂：0.1～5g/L，缓蚀剂：0.05～0.5g/L。2.如权利要求1所述的退膜液，其特征在于，所述退膜液还包含水，所述水为余量。3.如权利要求1所述的退膜液，其特征在于，所述退膜液的制备原料包含发烟硝酸。4.如权利要求1所述的退膜液，其特征在于，所述助剂为柠檬酸或草酸。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁华，
申请(专利权)人：广州市泓硕环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44