一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺，具体步骤如下：(1)把待处理的挤压铸造铝合金转向节铸件送入热处理炉内，在40‑60min之内加热到固溶温度535℃±5℃，保温480min；(2)之后，将A356.2铝合金转向节在15s之内转移到60‑90℃的水中淬火，淬火时间为240s；(3)接着，加热到时效温度165℃±5℃，保温360min；(4)最后，在空气中冷却至室温。本发明专利技术具有A356.2铝合金转向节获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度的效果。

Heat treatment process for extrusion casting aluminum alloy knuckle

The invention discloses a heat treatment process for the Aluminum Alloy to squeeze casting, the specific steps are as follows: (1) the treatment of squeeze casting Aluminum Alloy knuckle castings into heat treatment furnace, within 40 60min solid solution is heated to a temperature of 535 DEG C - 5 DEG C, insulation 480min; (2) after that, the A356.2 Aluminum Alloy steering knuckle is transferred to the water quenched 60 90 DEG C within 15s, the quenching time is 240s; (3) and then heated to the aging temperature of 165 DEG C - 5 DEG C, insulation 360min; (4) finally, the air is cooled to room temperature. The invention has the effects of good tensile strength, yield strength, elongation and grain size of the A356.2 aluminum alloy steering joint.

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺
本专利技术涉及金属材料热处理领域，特别涉及一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺。
技术介绍
基于汽车行业节能减排的要求和整车轻量化的趋势，越来越多的铝合金材料被应用在汽车零部件上，这些零部件包括转向节、控制臂、气囊支撑臂等。汽车生产厂家对铝合金汽车零部件的质量要求很高，尤其对涉及汽车安全零件的力学性能提出了更高的要求。如对铝合金转向节零件，有的厂家要求屈服强度为250MPa、抗拉强度为310MPa、伸长率为10％以上。这样的力学性能的要求不是压铸或是低压、差压铸造等工艺能够实现的。挤压铸造技术是一种新兴的铸造工艺，该工艺生产的产品晶粒细小，组织致密，力学性能高于其它铸造工艺，仅次于锻件的力学性能水平，因此挤压铸造不失为一种优良的生产工艺。但是关于挤压铸造A356.2铝合金汽车转向节的热处理工艺尚没有相关的专利文献。挤压铸造A356.2铝合金转向节的热处理工艺包括固溶温度和时间、淬火介质和时间以及时效温度和时间的选择。这些工艺参数对材料的组织性能有很大的影响。固溶温度过高，会引起过热；固溶温度过低，材料的固溶处理不充分，导致材料的力学性能降低；固溶保温时间短，材料固溶处理过程不充分，时间过长导致晶粒长大，这都会降低材料的力学性能；在一定范围内，淬火介质的冷却速度快慢，除会影响铸件内应力大小外，冷却速度较慢会导致晶粒长大，降低铸件的力学性能。时效过程中析出的二次相越是细小均匀，对力学性能越好，所以时效的温度的高低和时间的长短是非常重要的。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度的挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺。为实现上述目的，本专利技术提供的一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺，具体步骤如下：(1)把待处理的挤压铸造A356.2铝合金转向节铸件送入热处理炉内，在40-60min之内加热到固溶温度535℃±5℃，保温480min；(2)之后，将挤压铸造A356.2铝合金转向节在15s之内转移到60-90℃的水中淬火，淬火时间为240s；(3)接着，加热到时效温度165℃±5℃，保温360min；(4)最后，在空气中冷却至室温。在一些实施方式中，固溶温度为535℃±5℃；所述的时效温度为165℃±5℃。在一些实施方式中，热处理炉是电阻炉或者燃气炉。在一些实施方式中，挤压铸造A356.2铝合金转向节的横截面最大厚度为30-40mm。本专利技术的有益效果是具有获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度的挤压铸造A356.2铝合金转向节。由于本专利技术的热处理工艺是通过正交试验优化设计，使得挤压铸造A356.2铝合金转向节经热处理后获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度。即用经过变质处理的A356.2铝合金熔液，经过适当的挤压铸造后，对产品进行热处理，得到的产品的晶粒度为7-8级，产品的力学性能为屈服强度250MPa、抗拉强度为310MPa、伸长率为10％以上，获得了理想的综合性能，可以应用于汽车转向节的生产之中，本专利技术对力学性能的改善明显优于本领域的其他热处理工艺。如此，实现了获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度A356.2铝合金转向节的效果。具体实施方式下面对专利技术作进一步详细的说明。一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺，具体步骤如下：(1)把待处理的挤压铸造A356.2铝合金转向节铸件送入热处理炉内，在40-60min之内加热到固溶温度535℃±5℃，保温480min；(2)之后，将挤压铸造A356.2铝合金转向节在15s之内转移到60-90℃的水中淬火，淬火时间为240s；(3)接着，加热到时效温度165℃±5℃，保温360min；(4)最后，在空气中冷却至室温。固溶温度为535℃±5℃；所述的时效温度为165℃±5℃。热处理炉是电阻炉或者燃气炉。A356.2铝合金转向节的横截面积最大厚度为30-40mm。本专利技术的热处理工艺是通过正交试验优化设计，使得挤压铸造A356.2铝合金转向节经热处理后获得良好的抗拉强度、屈服强度、伸长率及晶粒度。即用经过变质处理的A356.2铝合金熔液，经过适当的挤压铸造后，对产品进行热处理，得到的产品的晶粒度为7-8级，产品的力学性能为屈服强度250MPa、抗拉强度为310MPa、伸长率为10％以上，获得了理想的综合性能，可以应用于汽车转向节的生产之中，本专利技术对力学性能的改善明显优于本领域的其他热处理工艺。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺，具体步骤如下：(1)把待处理的挤压铸造A356.2铝合金转向节铸件送入热处理炉内，在40‑60min之内加热到固溶温度535℃±5℃，保温480min；(2)之后，将A356.2铝合金转向节在15s之内转移到60‑90℃的水中淬火，淬火时间为240s；(3)接着，加热到时效温度165℃±5℃，保温360min；(4)最后，在空气中冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压铸造铝合金转向节的热处理工艺，具体步骤如下：(1)把待处理的挤压铸造A356.2铝合金转向节铸件送入热处理炉内，在40-60min之内加热到固溶温度535℃±5℃，保温480min；(2)之后，将A356.2铝合金转向节在15s之内转移到60-90℃的水中淬火，淬火时间为240s；(3)接着，加热到时效温度165℃±5℃，保温360min；(4)最后，在空气中冷却至室温。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东，吴春林，裴连进，黄毅，郭称发，
申请(专利权)人：广州金邦液态模锻技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44