转毂式炉热处理自动生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备技术领域。其包括下炉体、上炉体和转毂，下炉体和上炉体内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体和上炉体内设有转毂，转毂中心套装在转毂转轴上并随转毂转轴一起转动，转毂转轴两端连接轴承并伸出下炉体和上炉体；转毂上设有多个拨叉，每个拨叉上设有多个V形结构的开口。本发明专利技术的转毂单独在炉内旋转，不与炉体发生相对运动，避免了此环节的故障隐患，提高了运行的稳定性和可靠性；从而彻底解决了现有转底式炉生产线密封不严、可靠性差、处理产品质量不高、维护成本高、运行费用高等问题，有效提高了生产线的运行生产效率和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
转毂式炉热处理自动生产线
本专利技术涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备

技术介绍
现有技术中，板片类工件的连续热处理加工通常采用转底式炉或网带式炉设备，这类设备存在占地面积大、投资大、设备密封性差。如转底炉的工件放在支撑砖上，使工件不能处于受完全的辐射加热，加热时间长；加热过程中产生的氧化皮等杂物均掉落在原处，当氧化皮过多时，对后续产品的工艺过程产生影响。另外，转底炉转底在底部传动，传动和控制定位的结构复杂，调整维护不方便；转底的密封结构庞大，密封性差；炉体与转底存在相对运动，因热膨胀造成相互磨擦、卡碰故障；砌砖转底的强度较低，易出现开裂、破损故障。因此，设备整体运行存在密封不严、热损失大、维护成本高、运行费用高、可靠性较差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种转毂式炉热处理自动生产线，有效提高了薄片齿圈热处理的生产效率，提高了炉体的密封性，同时提高了使用安全性，也提高了热处理产品的质量。按照本专利技术提供的技术方案，转毂式炉热处理自动生产线包括旋转送料台、进料机构、转毂炉、出料机构、风冷台、集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转毂式炉热处理自动生产线，包括旋转送料台（10）、进料机构（11）、转毂炉（13）、出料机构（14）、风冷台（15）、集料仓（16）和高温限型压力机（18），其特征是：转毂炉（13）的进料端设有进料机构（11），进料机构（11）的进料端设有旋转送料台（10），进料机构（11）和转毂炉（13）之间设有上料机械手（12）；转毂炉（13）的出料端设有出料机构（14），出料机构（14）一侧高温限型压力机（18），出料机构（14）的出料端设有风冷台（15），风冷台（15）出料端设有集料仓（16），出料机构（14）和高温限型压力机（18）之间设有第一工件转移机械手（17），高温限型压力机（18）和风冷...

【技术特征摘要】
1.一种转毂式炉热处理自动生产线，包括旋转送料台（10）、进料机构（11）、转毂炉（13）、出料机构（14）、风冷台（15）、集料仓（16）和高温限型压力机（18），其特征是：转毂炉（13）的进料端设有进料机构（11），进料机构（11）的进料端设有旋转送料台（10），进料机构（11）和转毂炉（13）之间设有上料机械手（12）；转毂炉（13）的出料端设有出料机构（14），出料机构（14）一侧高温限型压力机（18），出料机构（14）的出料端设有风冷台（15），风冷台（15）出料端设有集料仓（16），出料机构（14）和高温限型压力机（18）之间设有第一工件转移机械手（17），高温限型压力机（18）和风冷台（15）之间设有第二工件转移机械手（19）；所述转毂炉（13）包括下炉体（1）、上炉体（2）和转毂（5），下炉体（1）和上炉体（2）通过法兰连接成一体，下炉体（1）和上炉体（2）内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体（1）和上炉体（2）内设有转毂（5），转毂（5）中心套装在转毂转轴（7）上并随转毂转轴（7）一起转动，转毂转轴（7）两端连接轴承并伸出下炉体（1）和上炉体（2）；转毂（5）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛宪宪，方华，林新培，俞建新，毛润辉，付艳萍，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32