钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线，包括热浸炉，所述热浸炉由N个区间的炉体组成相互连通的炉体加热通道，炉体中的排片结构为水平辊道传动结构且由传动装置驱动转动。优点：改变了玻璃冷却的工艺，不再将玻璃冷却到室温，而是冷却到高于室温50—250度左右的温度就将玻璃送出钢化风栅，并进入热浸炉，在热浸炉中直接保温在290+/-10度的环境温度下，从而节省了将玻璃冷却和重新加热的能源消耗；将钢化炉风栅段将玻璃冷却时吹出的风收集到热浸炉内，作为热浸炉内热风循环的补充，达到节省能源的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热浸引爆炉中被钢化玻璃排片形式由垂直改变为水平多层摆放且与钢化炉中被钢化玻璃匹配的钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线，属热浸引爆炉制造领域。
技术介绍
传统的水平辊道式玻璃钢化炉将玻璃从钢化温度点冷却到150度以下以达到钢化目的的玻璃热加工设备。在此过程中必须将玻璃加热到钢化温度点650度以上，并迅速冷却到150度以下，此过程通常采用风冷却。在此加热及冷却的过程中均不仅要消耗了巨大的能源，而且风冷的过程中，排出的大量的热空气不但浪费了能源，而且恶化了员工的 生产工作环境，详见附图7。传统的热浸炉由于钢化玻璃总是存在一定的自爆率，为使安装在建筑外墙的玻璃达到安全的状态，需要将处于不稳定状态的玻璃做引爆处理，其原理是将玻璃置于一密闭的热容器之中，并将玻璃的温度加热到290+/-10度，当全部的21个测温点全部达到该设定温度后，开始计时。保持2小时后冷却到正常室温。在该过程中没有发生自爆的玻璃被认为是稳定的钢化玻璃。未经过引爆处理的玻璃的自爆率为千分之一，经过引爆处理的玻璃的自爆率为万分之一。详见图8。其不足之处钢化炉为达到冷却目的，必须利用风力将玻璃强制吹冷，而热浸炉为达到引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃水平热浸引爆炉的生产线，其特征是：上片台（201）出片口直对玻璃钢化炉（202）进口，玻璃钢化炉（202）出口与风冷室（203）进口连通，风冷室（203）出口直对下片台（204）一端，下片台（204）另一端直对钢化玻璃水平热浸引爆炉（205）进口，钢化玻璃水平热浸引爆炉（205）出口直对下片台（206）一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：