用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其特征在于：包括整体导轨架，在整体导轨架上设置有可沿其移动的移动车及移动车的动力机构，移动车上设置有升降油缸，移动车的下部设置导向槽，升降油缸的活塞杆与升降料叉机构架相连接，所述升降料叉机构架为一长方形框架，升降料叉机构架的两外侧成对设置有导向轮，所述导向轮可在所述导向槽内上下滑动；在所述升降料叉机构架的下边框处设置有固定套，固定套内设置有料叉；在所述升降料叉机构架的上边框向外伸出一悬臂，在悬臂下部设置有固定油缸，固定油缸与转臂相连接，转臂的另一端与料叉后部相连接。本实用新型专利技术减轻了人工的劳动强度，同时使工件淬火变形小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在推杆炉生产线及其他生产线的对长轴类零件进 行旋转后垂直进入淬火液进行淬火的全自动旋转式淬火转移机构。
技术介绍
在推杆炉生产线及其它自动生产线中，现有工件淬火由人工利用天车将工 件吊起后进入淬火液淬火，然后再转运到回火炉前，这样不但增加了工人劳动 强度，使劳力资源浪费，也使得工件水平方向淬火变形较大，以及人工转运对 时间节拍的控制不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种降低人工劳动强度的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构；本技术所要解决的另一个技术问题是，提供一种使工件淬火变形小的 用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构；本技术所要解决的是另一个技术问题是，提供一种可准确控制时间及 工位的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构。为解决上述技术问题本技术提供一种用于推杆炉生产线的全自动旋转 式淬火转移机构，其特征在于包括整体导轨架，在整体导轨架上设置有可沿 其移动的移动车及移动车的动力机构，移动车上设置有升降油缸，移动车的下 部设置导向槽，升降油缸的活塞杆与升降料叉机构架相连接，所述升降料叉机 构架为一长方形框架，升降料叉机构架的两外侧成对设置有导向轮，所述导向 轮可在所述导向槽内上下滑动；在所述升降料叉机构架的下边框处设置有固定 套，固定套内设置有料叉；在所述升降料叉机构架的上边框向外伸出一悬臂， 在悬臂下部设置有固定油缸，固定油缸与转臂相连接，转臂的另一端与料叉后 部相连接。本技术的全自动旋转式淬火转移机构，所述移动车的动力机构可为锥 形制动减速机。本技术的全自动旋转式淬火转移机构还包括控制移动车3的动力机 构，实现对移动小车不同工位的位置及淬火时间进行精确控制的控制系统。所3述控制系统可为PLC控制系统。本技术采用PLC控制系统控制锥形制动减速机，实现对移动小车不同 工位的位置及淬火时间的精确控制。本技术所达到的有益效果通过以上的结构设计及控制，本技术 的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构便于人工操作，结构紧凑， 占地面积小，故障率低，使工件淬火变形小，即减轻了人工的劳动强度，也减 小了工件的淬火变形，同时也节省了占地面积。附图说明图1为本技术的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构的正视 图2为本技术的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构的左视 图。具体实施方式下面结合具体实施例及其附图对本技术作进一步说明。 图l为本技术的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构的正视 圉2为本技术的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构的左视 图。本技术的全自动旋转式淬火转移机构包括整体导轨架10，在整体导轨 架10上设置有可沿其移动的移动车3及移动车3的动力机构，移动车3上设置 有升降油缸2，移动车3的下部设置导向槽6,升降油缸2的活塞杆与升降料叉 机构架8相连接，所述升降料叉机构架8为一长方形框，升降料叉机构架8的 两外侧成对设置有导向轮9,所述导向轮9可在所述导向槽6内上下滑动；在所 述升降料叉机构架8的下边框处设置有固定套5，固定套5内设置有料叉4;在所述升降料叉机构架8的上边框向外伸出一悬臂，在悬臂下部设置有固定油缸 11，固定油缸11与转臂7相连接，转臂7的另一端与料叉4后部相连接。本技术的全自动旋转式淬火转移机构，所述移动车3的动力机构可为 锥形制动减速机l。本技术的全自动旋转式转移机构还包括控制移动车3的动力机构， 实现对移动小车3不同工位的位置及淬火时间进行精确控制的控制系统。所述 控制系统为PLC控制系统。所述升降料叉机构架8的两外侧设置的导向轮9可为两对。本技术的全自动旋转式淬火转移机构的工作过程为锥形制动减速机l 开启带动移动车3 ，通过光电开关及PLC控制移动车3停留在各个所需工位处， 料叉4叉取工件后移动到所需工位后，固定油缸11推动转臂7动作，转臂7带 动料叉4及工件同时旋转90。，升降油缸2带动升降料叉机构架8及导向轮9 在导向槽6内稳定向淬火槽内推进并进行工件的垂直淬火，淬火后由升降油缸2 带动机构架6及导向轮9向上提升，提升到位后，升降油缸2反向动作使料叉4 及工件向回旋转90°达到水平位置，再由锥形制动减速机1带动移动车3向卸 料平台处移动。移动车3停止的时间及各个工位点均由PLC集中控制，完成每 个生产节拍，如此反复。本技术的保护范围不限于具体实施例的范围，对所述实施例做出的不 超过本技术思想范围内的变形与应用都属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其特征在于包括整体导轨架(10)，在整体导轨架(10)上设置有可沿其移动的移动车(3)及移动车(3)的动力机构，移动车(3)上设置有升降油缸(2)，移动车(3)的下部设置导向槽(6)，升降油缸(2)的活塞杆与升降料叉机构架(8)相连接，所述升降料叉机构架(8)为一长方形框，升降料叉机构架(8)的两外侧成对设置有导向轮(9)，所述导向轮(9)可在所述导向槽(6)内上下滑动；在所述升降料叉机构架(8)的下边框处设置有固定套(5)，固定套(5)内设置有料叉(4)；在所述升降料叉机构架(8)的上边框向外伸出一悬臂，在悬臂下部设置有固定油缸(11)，固定油缸(11)与转臂(7)相连接，转臂(7)的另一端与料叉(4)后部相连接。2. 根据权利要求l所述的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其 特征在于所述移动车(3)的动力机构为锥形制动减速机(1)。3. 根据权利要求1或2所述的用于推杆炉生产线的全自动旋转式转移机构，其 特征在于还包括控制移动车(3)的动力机构，实现对移动小车(3)不同工 位的位置及淬火时间进行精确控制的控制系统。4. 根据权利要求3所述的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其 特征在于所述控制系统为PLC控制系统。5. 根据权利要求l所述的用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其 特征在于所述升降料叉机构架U)的两外侧设置的导向轮(9)为两对。专利摘要本技术公开了一种用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其特征在于包括整体导轨架，在整体导轨架上设置有可沿其移动的移动车及移动车的动力机构，移动车上设置有升降油缸，移动车的下部设置导向槽，升降油缸的活塞杆与升降料叉机构架相连接，所述升降料叉机构架为一长方形框架，升降料叉机构架的两外侧成对设置有导向轮，所述导向轮可在所述导向槽内上下滑动；在所述升降料叉机构架的下边框处设置有固定套，固定套内设置有料叉；在所述升降料叉机构架的上边框向外伸出一悬臂，在悬臂下部设置有固定油缸，固定油缸与转臂相连接，转臂的另一端与料叉后部相连接。本技术减轻了人工的劳动强度，同时使工件淬火变形小。文档编号C21D9/00GK201288209SQ200820187058公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日专利技术者俊 马 申请人:南京正光炉业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于推杆炉生产线的全自动旋转式淬火转移机构，其特征在于：包括整体导轨架（１０），在整体导轨架（１０）上设置有可沿其移动的移动车（３）及移动车（３）的动力机构，移动车（３）上设置有升降油缸（２），移动车（３）的下部设置导向槽（６），升降油缸（２）的活塞杆与升降料叉机构架（８）相连接，所述升降料叉机构架（８）为一长方形框，升降料叉机构架（８）的两外侧成对设置有导向轮（９），所述导向轮（９）可在所述导向槽（６）内上下滑动；在所述升降料叉机构架（８）的下边框处设置有固定套（５），固定套（５）内设置有料叉（４）；在所述升降料叉机构架（８）的上边框向外伸出一悬臂，在悬臂下部设置有固定油缸（１１），固定油缸（１１）与转臂（７）相连接，转臂（７）的另一端与料叉（４）后部相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：南京正光炉业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]