垂直淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直旋转淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，其特征是：所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置叠放于上料传动机构上方；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有挡板；所述淬火装置包括淬火笼、设置于淬火笼内壁上部的防漂装置、设置于淬火笼中部的旋转淬火轴和设置于旋转淬火轴顶部的提升装置；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装置上方。本实用新型专利技术结构简单、淬火效果好、能有效防止淬火过程中出现淬火液飞溅。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

垂直淬火机构技术领城本技术涉及热处理淬火工艺，尤其涉及对车用压缩天然气钢瓶进行淬火的 工艺。
技术介绍
目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用水平滚入浸淬工艺，钢瓶完全滚到淬火 槽内，被淬火液完全侵没，以此来达到淬火的工艺。这种淬火工艺存在以下缺点一、由于水平滚入浸淬入水的瞬间，钢瓶和水面阻力较大，容易产生淬火液飞 溅的状态；二、钢瓶瞬间急冷时会产生水气隔膜，不利于工件淬火的均勻性，降低了产品 的质量；三、水平滚入浸淬工艺所采用的水平浸淬转轮装置体积庞大，水平浸淬液压马 达价格也十分昂贵，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的是现有的钢瓶淬火工艺设备结构庞大、造价昂贵且淬火效 果差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种垂直淬火机构，包 括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装 置后端，所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置叠放于上料传 动机构上方；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有活动挡板；所述淬火装置包 括淬火笼、设置于淬火笼内的防漂装置和提升装置，防漂装置位于淬火笼前端内壁的上 部，提升装置可沿淬火笼轴向方向上下运动；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传 动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装置上方。由于上述装置能够实现将工件垂直送入淬火笼中淬火，且淬火笼的上端设置了 防漂装置，因此，即减少了淬火液的飞贱又保证了钢瓶的淬火均勻，工件淬火均勻亦有 利于防止工件发生变形。此外，设置淬火笼还能防止工件左右晃动，即优化了钢瓶的淬 火状态，又提高了处理效果。作为本技术的一种改进方案，所述淬火笼内中部还设有旋转淬火轴，所述 提升装置位于旋转淬火轴后端。旋转淬火轴用于带动工件旋转，当旋转淬火轴旋转到提 升装置的位置时，提升装置接到信号后即向上作抬起运动，使工件自然地从淬火笼前端 过渡到淬火笼后端。为进一步提高产品的工作效率，旋转淬火轴上设有一个以上的空工位。旋转淬 火轴上可设有多个空工位，每一个空工位均可放置一个工件，其旋转时，每旋转到一空 工位，即可等待下一钢瓶的淬火。这种设计能缩短单个工件花费的淬火时间，提高淬火 机构的工作效率。作为本技术的另一种改进方案，所述进料翻转装置、出料翻转装置均包括 气缸和翻板，气缸一端连接地面，一端与翻板连接；所述防漂装置为一防漂挡板，其与 淬火笼内壁之间为转动连接；所述提升装置包括升降机、与升降机相连的提升台、驱动 升降机运动的电机；所述压紧装置为两片弧形压板，两压板呈拱形相对设置在进料翻转 装置的翻板两侧。弧形挡板能很好的贴合在工件表面，且只需通过螺钉安装连接，便于 拆卸安装；防漂挡板在工件未进入淬火笼时竖直放置，当工件进入淬火笼后旋转90°， 呈水平放置，挡住工件，防止其漂浮；电机运转时带动升降机上升下降，放有工件的提 升台随升降机动作，达到提升工件的效果；翻转装置通过气缸推动翻板旋转，达到翻转 效果。以上设计结构简单，且采用的元部件均属于现有产品，便于厂商生产运用。本技术优点是结构简单、淬火效果好、能有效防止淬火过程中出现淬火 液飞溅。附图说明图1.是本技术的结构示意图；图2是图1在A-A处的剖视图；图3是本技术进料翻转装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种垂直淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上 料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，所述上料装置包括上料传动机 构1和进料翻转装置3，进料翻转装置3可转动的叠放于上料传动机构1上方；进料翻转 装置3包括气缸3-1和翻板3-2，气缸3-1两端分别连接翻板3-2和地面，当气缸3_1向 上推时，翻板3-2翻转；进料翻转装置3上设有压紧装置2，压紧装置2为两片相对呈拱 形，并设置在翻板3-1两侧的的弧形压板；翻板3-2后方还设有挡板4;所述淬火装置包 括淬火笼5、设置于淬火笼5内中部的旋转淬火轴7、位于淬火笼5前端内壁上部的防漂 装置6以及位于旋转淬火轴后端的提升装置8 ；提升装置8可沿淬火笼5轴向方向上下运 动；所述旋转淬火轴7上设置有两个以上的空工位，一个空工位可放置一个工件；所述 出料装置包括出料翻转装置9和出料传动装置10，出料翻转装置10叠放在出料传动装置 9上方。工作时，上料传动机构1先把钢瓶运送到进料翻转装置3上，接到到位信号后， 压紧装置2把钢瓶压紧，挡板4封住进料翻转装置3的底口，保证钢瓶不下泄，然后进料 翻转装置3做一个九十度的翻转动作，把钢瓶竖起，到位后，挡板4打开，钢瓶掉进淬火 笼5，接到信号后，防漂装置6开始动作，把钢瓶压住，防止其漂起。旋转淬火装置7开 始旋转，旋转到另一空工位时，等待下一钢瓶的淬火。当旋转淬火装置7旋转到提升装 置8的位置时，提升装置8接到信号后向上作抬起运动，使淬火后的钢瓶脱离水面，提升 装置8到位后，出料翻转装置9做一个九十度的翻转动作，由垂直变为水平状态，此时出 料传动装置10开始转动转移钢瓶，进行下一流程。权利要求1.一种垂直淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装 置前端，出料装置位于淬火装置后端，其特征是所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置可转动的叠放于上 料传动机构上；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有活动挡板；所述淬火装置包括淬火笼、设置于淬火笼内的防漂装置和提升装置，防漂装置位于 淬火笼前端内壁的上部，提升装置可沿淬火笼轴向方向上下运动；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装 置上方。2.根据权利要求1所述的垂直淬火机构，其特征是所述淬火笼内中部还设有旋转 淬火轴，所述提升装置位于旋转淬火轴后端。3.根据权利要求2所述的垂直淬火机构，其特征是旋转淬火轴上设有一个以上的空工位。4.根据权利要求1或2所述的垂直淬火机构，其特征是所述进料翻转装置、出料翻转装置均包括气缸和翻板，气缸一端连接地面，一端与 翻板连接；所述防漂装置为一防漂挡板，其与淬火笼内壁之间为转动连接；所述提升装置包括升降机、与升降机相连的提升台、驱动升降机运动的电机；所述压紧装置为两片弧形压板，两压板呈拱形相对设置在进料翻转装置的翻板两侧。专利摘要本技术公开了一种垂直旋转淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，其特征是所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置叠放于上料传动机构上方；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有挡板；所述淬火装置包括淬火笼、设置于淬火笼内壁上部的防漂装置、设置于淬火笼中部的旋转淬火轴和设置于旋转淬火轴顶部的提升装置；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装置上方。本技术结构简单、淬火效果好、能有效防止淬火过程中出现淬火液飞溅。文档编号C21D1/63GK201809406SQ20102054581公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日专利技术者张延波, 徐拥军 申请人:南京长江工业炉科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直淬火机构，包括上料装置、淬火装置和出料装置，上料装置位于淬火装置前端，出料装置位于淬火装置后端，其特征是：所述上料装置包括上料传动机构和进料翻转装置，进料翻转装置可转动的叠放于上料传动机构上；进料翻转装置上设有压紧装置，其后方还设有活动挡板；所述淬火装置包括淬火笼、设置于淬火笼内的防漂装置和提升装置，防漂装置位于淬火笼前端内壁的上部，提升装置可沿淬火笼轴向方向上下运动；所述出料装置包括出料翻转装置和出料传动装置，出料翻转装置叠放在出料传动装置上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐拥军，张延波，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]