推杆炉自动进料装置制造方法及图纸

一种推杆炉自动进料装置，它包括机架（1）和安装在机架（1）上的若干个输送辊（2），它还包括移动配合在输送辊（2）出料端机架（1）上的料车（6）和推料块（4），料车（6）和推料块（4）的移动方向一致，所述的机架（1）上设有用于带动推料块（4）来回移动的伸缩装置（5），所述的推料块（4）上设有用于将料车（6）带回初始位置的回程杆（3），所述的回程杆（3）两端分别于推料块（4）和料车（6）连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术坯料经过输送辊后，再通过料车在推料块的作用下将坯料送到炉内，而在推料块将坯料送到炉内后，料车在推料块上的回程杆的作用下回到初始位置，此时推杆炉的炉门即可完全关闭，无需工人另外操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推杆炉自动进料装置。
技术介绍
目前，现有技术的推杆炉的自动进料机构均是采用若干个输送辊组成输送带一直设置到推杆炉入口出，但是这种结构的自动进料机构在输送坯料时，由于坯料是一个又一个紧随的，故在炉内坯料堆满时，炉门无法完全关闭，需要工人将炉门口的输送辊上的坯料往后推动一定距离后，炉门才能完全关闭，因此现有技术的推杆炉自动进料装置存在自动化程度较低的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种自动化程度较高的推杆炉自动进料装置。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的推杆炉自动进料装置，它包括机架和安装在机架上的若干个输送辊，它还包括移动配合在输送辊出料端机架上的料车和推料块，所述的料车和推料块的移动方向一致，所述的机架上设有用于带动推料块来回移动的伸缩装置，所述的推料块上设有用于将料车带回初始位置的回程杆，所述的回程杆两端分别于推料块和料车连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于它还包括移动配合在输送辊出料端机架上的料车和推料块，所述的料车和推料块的移动方向一致，所述的机架上设有用于带动推料块来回移动的伸缩装置，所述的推料块上设有用于将料车带回初始位置的回程杆，所述的回程杆两端分别于推料块和料车连接，则坯料经过输送辊后，再通过料车在推料块的作用下将坯料送到炉内，而在推料块将坯料送到炉内后，料车在推料块上的回程杆的作用下回到初始位置，此时推杆炉的炉门即可完全关闭，无需工人另外操作。因此本技术自动化程度较高。作为改进，所述的料车上宽度方向的两侧设有用于挡料的侧挡板，则侧挡板使得料车的变成类似滑槽的结构，有利于坯料在料车上顺序滑动，从而提高推料块对坯料的推动时的工作效率；同时也可防止坯料从两侧滑落料车，有利于提高本技术的工作效率。作为进一步改进，所述的机架上设有限制料车回程位置的限位块，限位块可使得料车回程时可准确地停在初始位置，以防止料车回程过初始位置而阻碍输送辊上坯料的正常输送，甚至导致输送辊上坯料掉落的情况的发生，进而进一步提高本技术的工作效率。作为再进一步改进，所述的机架上设有用于推料块导向的导向杆，则设置了导向杆后，推料块的滑动更加稳定，方向性更佳，有利于顺利地将坯料推上料车并推入炉内，更进一步的提高本技术的工作效率。所述的输送辊滚动配合在机架上。所述的推料块滑动配合在机架上。所述的伸缩装置为汽缸，所述的汽缸的活塞杆与推料块连接。附图说明图1为本技术推杆炉自动进料装置的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。如图所示1、机架，2、输送辊，3、回程杆，4、推料块，5、伸缩装置，6、料车，7、限位块，8、导向杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述如图1和图2所示的一种推杆炉自动进料装置，它包括机架1和安装在机架1上的若干个输送辊2，它还包括移动配合在输送辊2出料端机架1上的料车6和推料块4，具体是若干个输送辊2组成输送带，料车6和推料块4均在输送带出料端的机架1上，当然料车6的宽度大于坯料的宽度，且料车6底部的四个角上均设有用于滚轮；所述的输送辊2滚动配合在机架1 ；所述的推料块4滑动配合在机架1上；所述的料车6和推料块4的移动方向一致，所述的机架1上设有用于带动推料块4来回滑动的伸缩装置5，所述的推料块4上设有用于将料车6带回初始位置的回程杆3，所述的回程杆3两端分别于推料块4和料车6 连接，具体结构为料车6的底部靠近推料块4位置的设有凸起，该凸起上设有轴线与回程杆 3轴线重合的通孔，回程杆3的一端滑动配合在这个通孔中，且回程杆3该端的端部旋合有直径大于凸起上通孔直径的螺母，回程杆3的另一端固定在推料块4上；推料块4的上端面设有用于增加推料块4与坯料接触面积的推片。所述的料车6宽度方向的两侧设有用于挡料的侧挡板。所述的机架1上设有限制料车6回程位置的限位块7，具体是限位块7设置在料车 6靠近炉门的滚轮所对应的机架1上，且限位块7与滚轮接触的端面设有缓冲垫，用防止限位块7与滚轮之间放生刚性接触而损坏。所述的机架1上设有用于推料块4导向的导向杆8，一般导向杆8设置用两个，且上下平行设置。所述的伸缩装置5为汽缸，汽缸的活塞杆与推料块4连接。使用时，输送辊2上过来的坯料达到料车6入口位置时；汽缸开始工作，此时，活塞杆带动推料块4向推杆炉炉门口运动，推料块4即可推着坯料运动，由于坯料存在一定的重量，则坯料与料车6之间存在摩擦力，故在推料块4推着坯料向料车6及推杆炉炉门口运动时，料车6也随着坯料一直运动到推杆炉炉门口处，这时料车被挡住，而坯料在推料块4的作用下进入推杆炉内；随后推料块4在汽缸的作用下返回，而料车6也在回程杆3的作用下退回到初始位置；如此重复上述步骤，即可对推杆炉不断的送料。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如料车滑动配合在机架上，推料块滚动配合在机架上，导向杆可设置成导向槽，及伸缩装置也可以是油缸、连杆机构或链条结构等等，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种推杆炉自动进料装置，它包括机架（１）和安装在机架（１）上的若干个输送辊（２），其特征在于：它还包括移动配合在输送辊（２）出料端机架（１）上的料车（６）和推料块（４），所述的料车（６）和推料块（４）的移动方向一致，所述的机架（１）上设有用于带动推料块（４）来回移动的伸缩装置（５），所述的推料块（４）上设有用于将料车（６）带回初始位置的回程杆（３），所述的回程杆（３）两端分别于推料块（４）和料车（６）连接。

【技术特征摘要】
1.一种推杆炉自动进料装置，它包括机架(1)和安装在机架(1)上的若干个输送辊 (2)，其特征在于它还包括移动配合在输送辊(2)出料端机架(1)上的料车(6)和推料块 (4)，所述的料车(6)和推料块(4)的移动方向一致，所述的机架(1)上设有用于带动推料块 (4)来回移动的伸缩装置(5)，所述的推料块(4)上设有用于将料车(6)带回初始位置的回程杆(3 )，所述的回程杆(3 )两端分别于推料块(4 )和料车(6 )连接。2.根据权利要求1所述的推杆炉自动进料装置，其特征在于所述的输送辊(2)滚动配合在机架(1)上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，
申请(专利权)人：宁波东方加热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97