本实用新型专利技术公开了一种推杆炉自动送进料装置，属于推杆炉生产线领域。它包括送料装置和进料装置，送料装置包括机架、减速箱、电机、传动链条、张紧滚筒，传动链条至少有一对，且相互平行；进料装置包括液压缸、推料块、滚轮支架、传送滚轮和重力传感器载板，滚轮支架上端面两侧设有数个且排成两排的传送滚轮，重力传感器载板上还设有重力传感器。本实用新型专利技术降低了工人的劳动强度，节省一定的人工成本。并在加料和出料充分发挥了设备的产能，提高效率，加料口锭坯能够按照生产节奏自动移动并落至传送滚轮上进行加料替代采用行车吊装加料，提升生产运作效率和多人员协同辅助时间和劳动量，并且满足快节奏，高效率及安全可靠的加料需求。
【技术实现步骤摘要】
一种推杆炉自动送进料装置
本技术属于推杆炉生产线领域，更具体地说，涉及一种推杆炉自动送进料装置。
技术介绍
推杆炉设备生产存在较多问题难以衔接的问题，严重影响生产的正常运行，且需要花费大量的人力物力勉强维持运作，加料和出料制约了设备的产能发挥。目前，现有技术的推杆炉的自动进料机构均是采用若干个输送辊组成输送带一直设置到推杆炉入口出，但是这种结构的自动进料机构在输送坯料时，由于坯料是一个又一个紧随的，故在炉内坯料堆满时，炉门无法完全关闭，需要工人将炉门口的输送辊上的坯料往后推动一定距离后，炉门才能完全关闭，并且在送料过程中还需要工人操作开关，浪费劳动力，因此现有技术的推杆炉自动进料装置存在自动化程度较低的问题，并且效率较低，同时操作工的劳动强度也较大。为此急需对推杆炉设备进行改进以改变这一缺陷。
技术实现思路
要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种推杆炉自动送进料装置，其降低了工人的劳动强度，节省一定的人工成本。并在加料和出料充分发挥了设备的产能，提高效率，加料口锭坯能够按照生产节奏自动移动并落至传送滚轮上进行加料替代采用行车吊装加料，提升生产运作效率和多人员协同辅助时间和劳动量，并且满足快节奏，高效率及安全可靠的加料需求。 技术方案 为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种推杆炉自动送进料装置，它包括送料装置和进料装置，所述送料装置包括机架、设于所述机架底部的减速箱、驱动所述减速箱的电机、与所述减速箱输出端连接且绕过所述机架上端面的传动链条、固定于所述机架尾部且与所述传动链条连接的张紧滚筒，所述传动链条至少有一对，且相互平行；所述进料装置包括设于所述机架内部且平行于进料方向的液压缸、固定于所述液压缸伸缩杆顶端的推料块、固定于所述机架上且平行于进料方向的滚轮支架、设于所述滚轮支架上端面的传送滚轮和设于所述滚轮支架上端面且位于所述液压缸完全收缩时正下方的重力传感器载板，所述滚轮支架上端面的两侧沿进料方向设有数个且排成两排的所述传送滚轮，所述重力传感器载板上端面与数个所述传送滚轮上轮面连成的平面在同一水平面上，且所述重力传感器载板上还设有重力传感器。 进一步地，所述送料装置还包括设于所述机架上端面两侧面且沿进料方向设置的限位护板，所述限位护板长度等于所述机架上端面的传动链条所占长度，其高度为3mm-6cm0 进一步地，所述液压缸设于所述机架的中部，且所述液压缸伸缩杆的长度大于所述所述滚轮支架沿进料方向的长度。 进一步地，所述推料块为直角三角形结构，且其有一直角边平行于进料方向，另一直角边竖直且面向所述液压缸方向与所述液压缸伸缩杆顶端固定连接，其斜边沿其竖直直角边的顶端设有圆弧形的过渡件，所述过渡件顶端所在高度与所述机架上端面的传动链条在同一水平面上。 更进一步地，所述推料块沿平行于进料方向的直角边所在高度高于数个所述传送滚轮上轮面连成的平面5mm-10mm。 有益效果 相比于现有技术，本技术的有益效果为: 本技术需将进料装置的滚轮支架伸进推杆炉炉门处，然后当锭坯落至送料装置上机架上端面的传动链条上时，在限位护板的保护下，保证锭坯不会从在机架上端面上的传动链条上翻落，保证锭胚的顺利运送，当运送至机架上端面传动链条靠近推杆炉的最近端处时，所述锭坯经推料块滑落至传送滚轮上并压住重力传感器时，重力传感器将信号传递给控制端，控制端会控制液压油输进液压缸中，使得液压缸伸长，由推料块推动锭坯至推杆炉炉内，然后液压缸立即收缩回原位，完成一个操作循环。整个送料进料过程采用流水线的方式自动完成，取代了人工操作运料小车的运输方式。一方面，大大降低了工人的劳动强度，节省了一定的人工成本。另一方面，现有的加料和出料制约了设备的产能发挥，通过改进后，效率大为提升，同时操作工的劳动强度得到好转。加料口锭坯能够按照生产节奏自动移动并落至传送滚轮上进行加料替代采用行车吊装加料，提升生产运作效率和多人员协同辅助时间和劳动量，并且在加料口增加链条传动装置，满足快节奏，高效率及安全可靠的加料需求。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1和图2所示，一种推杆炉自动送进料装置，它包括送料装置和进料装置，所述送料装置包括机架1、设于所述机架I底部的减速箱2、驱动所述减速箱2的电机12、与所述减速箱2输出端连接且绕过所述机架I上端面的传动链条3、固定于所述机架尾部且与所述传动链条3连接的张紧滚筒4，所述传动链条3至少有一对，且相互平行；所述进料装置包括设于所述机架I内部且平行于进料方向的液压缸5、固定于所述液压缸5伸缩杆顶端的推料块8、固定于所述机架I上且平行于进料方向的滚轮支架11、设于所述滚轮支架11上端面的传送滚轮10和设于所述滚轮支架11上端面且位于所述液压缸完全收缩时正下方的重力传感器载板7，所述滚轮支架11上端面的两侧沿进料方向设有数个且排成两排的所述传送滚轮10，所述重力传感器载板7上端面与数个所述传送滚轮10上轮面连成的平面在同一水平面上，且所述重力传感器载板7上还设有重力传感器。 另外，所述送料装置还包括设于所述机架I上端面两侧面且沿进料方向设置的限位护板6，所述限位护板6长度等于所述机架I上端面的传动链条3所占长度，其高度为3mm-6cm，保证锭坯不会从在机架上端面上的传动链条上翻落，保证锭胚的顺利运送。所述液压缸5设于所述机架I的中部，且所述液压缸5伸缩杆的长度大于所述所述滚轮支架11沿进料方向的长度，使得伸缩杆可以完全的将所述滚轮支架11上的锭坯推送至推杆炉内，避免因坯料是一个又一个紧随输送时在炉内锭坯产生堆积，使得炉门无法完全关闭，需要工人将炉门口的输送辊上的坯料往后推动一定距离后，炉门才能完全关闭，并且在送料过程中还需要工人操作开关，推杆炉自动进料装置存在自动化程度较低的现象。所述推料块8为直角三角形结构，且其有一直角边平行于进料方向，另一直角边竖直且面向所述液压缸方向与所述液压缸伸缩杆顶端固定连接，其斜边沿其竖直直角边的顶端设有圆弧形的过渡件，所述过渡件顶端所在高度与所述机架I上端面的传动链条3在同一水平面上，便于锭坯9从传动链条3上无摩擦顺利的滑落至所述传送滚轮10上。所述推料块8沿平行于进料方向的直角边所在高度高于数个所述传送滚轮10上轮面连成的平面5mm-10mm，保证推料块8在来回伸缩的时候不会与其下方的所述滚轮支架11产生摩擦。 使用时，需将进料装置的滚轮支架11伸进推杆炉炉门处，然后当锭坯9落至送料装置上机架上端面的传动链条3上时，在限位护板6的保护下，保证锭坯9不会从在机架上端面上的传动链条3上翻落，保证锭胚9的顺利运送，当运送至机架上端面传动链条3靠近推杆炉的最近端处时，所述锭坯9经推料块8滑落至传送滚轮10上并压住重力传感器时，重力传感器将信号传递给控制端，控制端会控制液压油输进液压缸中，使得液压缸5伸长，由推料块8推动锭坯9至推杆炉炉内，然后液压缸5立即收缩回原位，完成一个操作循环。整个送料进料过程采用流水线的方式自动完成，取代了人工操作运料小车的运输方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推杆炉自动送进料装置，其特征在于：它包括送料装置和进料装置，所述送料装置包括机架(1)、设于所述机架(1)底部的减速箱(2)、驱动所述减速箱(2)的电机(12)、与所述减速箱(2)输出端连接且绕过所述机架（1）上端面的传动链条（3）、固定于所述机架尾部且与所述传动链条(3)连接的张紧滚筒（4），所述传动链条（3）至少有一对，且相互平行；所述进料装置包括设于所述机架(1)内部且平行于进料方向的液压缸（5）、固定于所述液压缸(5)伸缩杆顶端的推料块（8）、固定于所述机架(1)上且平行于进料方向的滚轮支架（11）、设于所述滚轮支架(11)上端面的传送滚轮(10)和设于所述滚轮支架(11)上端面且位于所述液压缸完全收缩时正下方的重力传感器载板(7)，所述滚轮支架(11)上端面的两侧沿进料方向设有数个且排成两排的所述传送滚轮(10)，所述重力传感器载板(7)上端面与数个所述传送滚轮(10)上轮面连成的平面在同一水平面上，且所述重力传感器载板(7)上还设有重力传感器。
【技术特征摘要】
1.一种推杆炉自动送进料装置，其特征在于:它包括送料装置和进料装置，所述送料装置包括机架⑴、设于所述机架⑴底部的减速箱⑵、驱动所述减速箱⑵的电机(12)、与所述减速箱(2)输出端连接且绕过所述机架(I)上端面的传动链条(3)、固定于所述机架尾部且与所述传动链条(3)连接的张紧滚筒(4)，所述传动链条(3)至少有一对，且相互平行；所述进料装置包括设于所述机架(I)内部且平行于进料方向的液压缸(5)、固定于所述液压缸(5)伸缩杆顶端的推料块(8)、固定于所述机架(I)上且平行于进料方向的滚轮支架(11)、设于所述滚轮支架(11)上端面的传送滚轮(10)和设于所述滚轮支架(11)上端面且位于所述液压缸完全收缩时正下方的重力传感器载板(7)，所述滚轮支架(11)上端面的两侧沿进料方向设有数个且排成两排的所述传送滚轮(10)，所述重力传感器载板(7)上端面与数个所述传送滚轮(10)上轮面连成的平面在同一水平面上，且所述重力传感器载板(7)上还设有重力传感器。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚成林，周跃进，马世明，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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