信号盘自动上料装置制造方法及图纸

一种信号盘自动上料装置，包括上料机构、送料机构和顶进机构，上料机构包括安装在上料底板上的上料槽、储料架和上料气缸，储料架和上料气缸分别位于上料槽的两端，储料架中安装有胎盘料架，上料槽嵌入胎盘料架内；送料机构包括固定座、送料气缸和送料架，送料气缸固定安装在固定座上并与送料架连接，送料架安装在设置于固定座的导轨上。通过人工将信号盘放入上料槽内，上料机构推送信号盘到送料架内，检测到送料架内的信号盘时，送料机构动作，推动送料架前进到压头的位置，然后顶进机构将送料架内的信号盘压入到压头内。该装置实现了信号盘的自动上料，提高了工作效率，减少了人为操作带来的压装质量不可控的风险，且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
信号盘自动上料装置
本技术涉及一种将信号盘压装到汽车发动机凸轮轴上时用于信号盘自动上料的装置，属于信号盘与凸轮轴的压装
。
技术介绍
凸轮轴是汽车发动机上的关键零件，凸轮轴上的信号盘在车辆发动机平稳运转方面起着重要的作用。信号盘压装到汽车发动机的凸轮轴上，压装质量的好坏影响着发动机的安全性能。其中，信号盘的可靠、快速上料是凸轮轴压装技术的重要保证。 目前，信号盘上料通常采用人工单手放入的上料方式，人工上料不仅生产效率低，也增加了人的劳动强度，并且容易出现人为操作带来的失误。
技术实现思路
本技术针对信号盘人工上料存在的弊端，提供了一种稳定性好，自动化程度较高的信号盘自动上料装置。 本技术的信号盘自动上料装置，采用以下技术方案: 该装置，包括底座、上料机构、送料机构和顶进机构，上料机构和送料机构安装在底座上，顶进机构安装在送料机构上；上料机构包括上料底板、上料槽、储料架和上料气缸，上料槽、储料架和上料气缸均安装在上料底板上，储料架和上料气缸分别位于上料槽的两端，储料架中安装有胎盘料架，上料槽嵌入胎盘料架内；送料机构包括固定座、送料气缸和送料架，送料气缸固定安装在固定座上并与送料架连接，送料架安装在设置于固定座的导轨上；顶进机构为安装在送料架上的推料气缸。 上料底板上设置有防反机构，该防反机构包括防反支架、检测轴和磁性传感器，防反支架安装在上料底板上，检测轴安装在防反支架上，磁性传感器安装在上料底板上并位于检测轴的下方。当信号盘反方向放入上料槽内时，信号盘上面的齿就会向下压检测轴上，磁性传感器检测到检测轴发出报警提示。 储料架上固定安装有挡料板。 底座上在送料架的前方安装有送料架限位座，送料架限位座上安装有缓冲器和定位柱，其目的是限制送料架的前进位置，起定位作用。 储料架的上方和下方相对安装有上信号盘有无检测开关和下信号盘有无检测开关。 上述装置，通过人工将信号盘放入上料槽内，上料气缸推送信号盘到送料架内。信号盘有无检测开关检测到送料架内的信号盘时，送料气缸动作，推动送料架前进到压头的位置，然后推料气缸启动，将送料架内的信号盘压入到压头内，通过另外的压入机构将压头内的信号盘压到凸轮轴上。 本技术实现了信号盘的自动上料，提高了工作效率，减少了人为操作带来的压装质量不可控的风险，且稳定性好。 【附图说明】 图1是本技术信号盘自动上料装置的结构示意图。 图2是上料机构的结构示意图。 图3是送料机构的结构示意图。 图4是顶进机构的结构示意图。 其中:1、压紧套，2、压头，3、送料架，4、送料架限位座，5、拖链，6、送料气缸，7、底座，8、上料气缸，9、信号盘防反支架，10、电缸支座，11、磁性传感器，12、信号盘，13、检测轴， 14、储料架，15、挡料板，16、上料槽，17、上信号盘有无检测开关，18、推料气缸座，19、推料气缸，20、下信号盘有无检测开关，21、缓冲器，22、定位螺栓，23、滑轨，24、连接件，25、胎盘料架，26、上料底板，27、固定座。 【具体实施方式】 本技术的信号盘自动上料装置包括上料机构、送料机构和顶进机构，上料机构和送料机构安装在底座7上，顶进机构安装在送料机构上。 上料机构的结构如图1和图2所示，包括上料底板26、上料槽16、储料架14和上料气缸8。上料槽16和上料气缸8均安装在上料底板26上，上料底板26固定在底座7上。上料气缸8位于上料槽16的一端，储料架14固定在上料底板26的一端，储料架14上设置有中间圆孔(中间圆孔的轴线与上料底板26平行)，该中间圆孔中安装有用于信号盘定位的胎盘料架25，上料槽16的另一端嵌入胎盘料架25内。储料架14上固定安装有挡料板15，送料气缸在推信号盘至压头过程中，挡料板15起到导向定位作用。在储料架14的中间圆孔上方和下方相对安装有上信号盘有无检测开关17和下信号盘有无检测开关20(参见图3和图4) ο 上料底板26上设置有防反机构，该机构包括防反支架9、检测轴13和磁性传感器Ilo防反支架9安装在上料底板26上，检测轴13安装在防反支架9上并位于上料槽16的上方，磁性传感器11安装在上料底板26上并位于的检测轴13的下方。当信号盘12反方向放入上料槽16内时，信号盘上面的齿就会压到检测轴13上，检测轴13下降，磁性传感器11检测到检测轴13，即发出报警提示。这样可以检测信号盘12的正反方向是否放置正确，使整个装置具有防反向检测功能。 送料机构的结构如图1和图3所示，包括固定座27、送料气缸6和送料架3。送料气缸6固定安装在固定座27上，其活塞杆通过连接件24与送料架3连接。送料架3通过滑块安装在导轨23上，导轨23安装在固定座27上。送料架限位座4安装在底座7上，并位于导轨23的一侧，送料架限位座4上安装有缓冲器21和定位柱22，其目的是限制送料架3的前进位置，起定位作用。 顶进机构采用推料气缸19，其结构如图1和图3所示，推料气缸19通过推料气缸座18固定在送料架3上，并位于送料气缸6的前方。 各电气部件的控制线缆随拖链5移动。 上述装置的上料过程如下所述: 通过人工一次将数十个(30个)信号盘12依次放入上料槽16内，上料气缸8的活塞杆伸出，推送信号盘12穿过胎盘料架25，放置到送料架3内(参见图4)。上信号盘有无检测开关17和下信号盘有无检测开关20检测到送料架3内的信号盘时，送料气缸6动作，其活塞杆伸出，推动送料架3前进到压头2的位置，然后推料气缸19启动，将送料架3内的信号盘12压入到压头2内。推料气缸19和送料气缸6的活塞杆后退到位，信号盘自动上料循环结束。压头2的主要作用是将信号盘精确、快速、可靠的压装到凸轮轴上，压头2安装在压紧套I上，压紧套I安装在电缸支座10上的电动缸的带动下移动，将压头2内的信号盘12压到凸轮轴上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种信号盘自动上料装置，包括底座、上料机构、送料机构和顶进机构，其特征是：上料机构和送料机构安装在底座上，顶进机构安装在送料机构上；上料机构包括上料底板、上料槽、储料架和上料气缸，上料槽、储料架和上料气缸均安装在上料底板上，储料架和上料气缸分别位于上料槽的两端，储料架中安装有胎盘料架，上料槽嵌入胎盘料架内；送料机构包括固定座、送料气缸和送料架，送料气缸固定安装在固定座上并与送料架连接，送料架安装在设置于固定座的导轨上；顶进机构为安装在送料架上的推料气缸。

【技术特征摘要】
1.一种信号盘自动上料装置，包括底座、上料机构、送料机构和顶进机构，其特征是:上料机构和送料机构安装在底座上，顶进机构安装在送料机构上；上料机构包括上料底板、上料槽、储料架和上料气缸，上料槽、储料架和上料气缸均安装在上料底板上，储料架和上料气缸分别位于上料槽的两端，储料架中安装有胎盘料架，上料槽嵌入胎盘料架内；送料机构包括固定座、送料气缸和送料架，送料气缸固定安装在固定座上并与送料架连接，送料架安装在设置于固定座的导轨上；顶进机构为安装在送料架上的推料气缸。2.根据权利要求1所述的信号盘自动上料装置，其特征是:...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，李东，于清涛，曹小龙，
申请(专利权)人：济南易恒技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37