本实用新型专利技术公开了钢坯装炉顶钢装置，包括推进电机和后退电机，推进电机的推进输出轴通过第一离合器与减速机的减速机输入轴连接，后退电机的后退输出轴通过第二离合器与减速机的减速机输入轴连接，减速机上安装减速机输出轴，减速机输出轴上安装限位装置，减速机输出轴与推钢机连接，推钢机上安装推杆，推杆顶端安装推头，限位装置、推进电机、后退电机、第一离合器和第二离合器分别通过导线与控制计算机连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：解决了现有技术中存在的不足，在保证原有机械顶钢的性能下，提高后退速度，将顶钢的间停时间由原有的60秒以上，缩短到20秒以内，大大提高了轧钢生产效率，减少间停损失；结构合理，易于操作等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢坯生产装置领域，具体是一种钢坯装炉顶钢装置。
技术介绍
钢坯装炉顶钢机是轧钢生产必不可少的主要生产设备，该设备有两种不同的传动 方式，一种是机械传动，一种是液压推动，后者往往由于不稳定和漏油而很少被采用，而前 者尽管因其较后者没有上述缺点而多被采用，然而由于每台顶钢机都由一台主电机完成推 进和后退的拖动，因此，其推进钢坯的速度和空载后退的速度都一样，使轧钢生产的轧制节 奏无法均勻，尤其对大坯料的端出料加热炉影响最大，对于一个年产钢材30万吨的轧钢生 产厂而言，其推钢节奏为15秒/根，每次推进数量为4根，每次后退和装钢坯的间停时间最 少需要60秒，按此推算，这样一个轧钢生产企业一年之内的轧钢无钢坯的空转时间达到一 半之多，即使按三分之一来计算，全年的累计空转时间内浪费的燃料费、人工费、电费将达 到上千万元。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢坯装炉顶钢装置，它可以解决公知技术中存在的不 足，通过合理的结构，大大提高了后退速度，缩短了间停时间，提高了轧钢生产效率。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现钢坯装炉顶钢装置，包括 推进电机和后退电机，推进电机的推进输出轴通过第一离合器与减速机的减速机输入轴连 接，后退电机的后退输出轴通过第二离合器与减速机的减速机输入轴连接，减速机上安装 减速机输出轴，减速机输出轴上安装限位装置，减速机输出轴与推钢机连接，推钢机上安装 推杆，推杆顶端安装推头，限位装置、推进电机、后退电机、第一离合器和第二离合器分别通 过导线与控制计算机连接。本技术的有益效果在于解决了现有技术中存在的不足，在保证原有机械顶 钢的性能下，提高后退速度，将顶钢的间停时间由原有的60秒以上，缩短到20秒以内，大大 提高了轧钢生产效率，减少间停损失；结构合理，易于操作等。附图说明附图1是本技术主视结构示意图。附图中所示标号1、限位装置；2、减速机输出轴；3、推头；4、推杆；5、推钢机；6、 后退电机；7、后退输出轴；8、第二离合器；9、减速机输入轴；10、减速机；11、第一离合器； 12、推进输出轴；13、推进电机。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本技术所述钢坯装炉顶钢装置，主体结构包括推进电机13和后退电机6，后 退电机6的转速大于推进电机13的转速，能够提高后退速度，减少间停时间。所述推进电 机13的推进输出轴12通过第一离合器11与减速机10的减速机输入轴9连接，通过控制 第一离合器11的开闭，实现推进电机13与减速机10的动力连接。后退电机6的后退输出 轴7通过第二离合器8与减速机10的减速机输入轴9连接，通过控制第二离合器8的开闭， 实现后退电机6与减速机10的动力连接。所述减速机10上安装减速机输出轴2，减速机 输出轴2上安装限位装置1，限位装置1能够检测推钢位置，减速机输出轴2与推钢机5连 接，推钢机5上安装推杆4，推杆4顶端安装推头3。限位装置1、推进电机13、后退电机6、 第一离合器11和第二离合器8分别通过导线与控制计算机连接。限位装置1将检测信号 传递到控制计算机，控制计算机根据该信号进行判断，通过控制推进电机13、后退电机6、 第一离合器11和第二离合器8实现推杆4的慢进快退推钢。本技术在使用中，当往前推钢时，控制计算机控制第一离合器11连接，断开 第二离合器8，开启推进电机13，推动电机13通过传动装置带动推头3缓慢前进推钢；当到 达极限最远位置后，在限位装置1作用下，控制计算机控制推进电机13停止，断开第一离合 器11，和上第二离合器8，开启后退电机6，快速收回推头3。权利要求1.钢坯装炉顶钢装置，其特征在于包括推进电机(13)和后退电机(6)，推进电机 (13)的推进输出轴(12)通过第一离合器(11)与减速机(10)的减速机输入轴(9)连接，后 退电机(6)的后退输出轴(7)通过第二离合器⑶与减速机(10)的减速机输入轴(9)连 接，减速机(10)上安装减速机输出轴O)，减速机输出轴(2)上安装限位装置(1)，减速机 输出轴⑵与推钢机(5)连接，推钢机(5)上安装推杆，推杆⑷顶端安装推头(3)，限 位装置(1)、推进电机(13)、后退电机(6)、第一离合器(11)和第二离合器⑶分别通过导 线与控制计算机连接。专利摘要本技术公开了钢坯装炉顶钢装置，包括推进电机和后退电机，推进电机的推进输出轴通过第一离合器与减速机的减速机输入轴连接，后退电机的后退输出轴通过第二离合器与减速机的减速机输入轴连接，减速机上安装减速机输出轴，减速机输出轴上安装限位装置，减速机输出轴与推钢机连接，推钢机上安装推杆，推杆顶端安装推头，限位装置、推进电机、后退电机、第一离合器和第二离合器分别通过导线与控制计算机连接。本技术的有益效果在于解决了现有技术中存在的不足，在保证原有机械顶钢的性能下，提高后退速度，将顶钢的间停时间由原有的60秒以上，缩短到20秒以内，大大提高了轧钢生产效率，减少间停损失；结构合理，易于操作等。文档编号F27D3/04GK201926314SQ20102068317公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者马海涛 申请人:辽宁科技学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．钢坯装炉顶钢装置，其特征在于：包括推进电机（１３）和后退电机（６），推进电机（１３）的推进输出轴（１２）通过第一离合器（１１）与减速机（１０）的减速机输入轴（９）连接，后退电机（６）的后退输出轴（７）通过第二离合器（８）与减速机（１０）的减速机输入轴（９）连接，减速机（１０）上安装减速机输出轴（２），减速机输出轴（２）上安装限位装置（１），减速机输出轴（２）与推钢机（５）连接，推钢机（５）上安装推杆（４），推杆（４）顶端安装推头（３），限位装置（１）、推进电机（１３）、后退电机（６）、第一离合器（１１）和第二离合器（８）分别通过导线与控制计算机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：实用新型
国别省市：21
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