一种钢坯浇注模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢坯浇注模型，包括第一模型和第二模型，模型内侧壁设有冷却系统，所述冷却系统包括上层冷却管、中层冷却管、下层冷却管和中间冷却管，第一模型上设有冷却进水管与上层冷却管相连，第二模型上设有冷却出水管与下层冷却管相连；第一模型和第二模型组合焊接后形成浇注腔、浇注管和中层冷却管，对焊缝进行探伤检测；该模型采用锅炉和压力容器用钢板，内部衬板外表面均设有镂空花裸。本实用新型专利技术的冷却系统通过冷却循环实现多路分层冷却，提高了冷却效果与产品质量；并通过对模型钢材的严格选择、衬板的改造提高了钢坯浇注的稳定性与冷却效果，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢坯浇注领域，具体涉及一种钢坯浇注模型。
技术介绍
现目前，对于钢坯的浇注要求是越来越高，钢坯浇注模具的高效率与高质量是钢坯质量的保障。次钢坯是国内同行业内的最大水模钢坯，其数量已经质量已成为经济效益的重大保障。现目前已有的浇注模型虽然能达到钢坯浇注的目的，但是其钢坯的质量低下，并且无法到达良好的冷却效果。现今需要对已有的模型在结构等其它方面进行改造，使其能提高钢坯的质量，提高冷却效果。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术在于提出一种钢坯浇注模型及其使用方法，该模型相对现有的模型进行改进后，能有效提高冷却系统对于钢坯的冷却效果，能对钢坯进行多路分层冷却并使其冷却均匀，并有效提高了钢坯的产品质量，提高了钢坯带来的经济效益。为了达到上述的目的，本技术所采用的技术方案如下。一种钢坯浇注模型，包括第一模型和第二模型，所述第一模型和第二模型设有相同尺寸的浇注凹槽，第一模型和第二模型组合后两个浇注凹槽形成浇注腔；所述浇注腔内部设有衬板；该模型一侧设有浇注管，模型内侧壁设有冷却系统，所述冷却系统包括上层冷却管、中层冷却管、下层冷却管和中间冷却管；上层冷却管位于第一模型内，中层冷却管一半位于第一模型外侧壁，另一半位于第二模型外侧壁，下层冷却管位于第二模型内，上层冷却管、中层冷却管和下层冷却管之间通过中间冷却管相连；第一模型上设有冷却进水管与上层冷却管相连，第二模型上设有冷却出水管与下层冷却管相连。进一步，所述浇注管下弯端一半位于第一模型侧壁，另一半位于第二模型侧壁；第一模型和第二模型组合后，浇注管合并在一起。进一步，该模型根据GB713-2008采用锅炉和压力容器用钢板；使用此种钢材的模型冷热收缩比小，不容易变形，且抗压能力强。进一步，所述衬板外表面均设有镂空花裸，采用镂空花裸可使冷却剂的冷却面积增加，冷却效果更好。进一步，所述第一模型和第二模型结合部位采用直流焊机进行手工焊接，焊接后的焊缝进行探伤检测。采用本方案的有益效果是：本模型的冷却系统通过冷却循环实现多路分层冷却，使钢锭实现了均匀冷却，提高了冷却效果，同时提高了产品质量；模型的钢材采用锅炉和压力容器用钢板，冷热收缩比小，不易变形，抗压能力强，提高了钢坯浇注的稳定性与冷却效果，提高了产品质量，并且第一模型和第二模型之间的焊缝进行探伤检测，避免了劣质模型给产品带来的损失；同时衬板外表面设有镂空花裸，增加了冷却剂的冷却面积，使得冷却效果更加；并且浇注所得的产品尺寸有一定的增加，提高了钢坯的质量。附图说明图1是本技术的完整结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。图3是本技术的第一模型的冷却系统示意图。图4是本技术的第二模型的冷却系统示意图。图中：1、第一模型；2、第二模型；3、浇注腔；4、冷却进水管；5、冷却出水管；6、浇注管；7、冷却系统；7-1、上层冷却管；7-2、中层冷却管；7-3、下层冷却管；7-4、中间冷却管；8、衬板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本实施例中，参阅图1-4，一种钢坯浇注模型，包括第一模1和第二模型2，所述第一模型1和第二模型2设有相同尺寸的浇注凹槽，第一模型1和第二模型2组合后两个浇注凹槽形成浇注腔3；所述浇注腔3内部设有衬板8；该模型一侧设有浇注管6，模型内侧壁设有冷却系统7，所述冷却系统7包括上层冷却管7-1、中层冷却管7-2、下层冷却管7-3和中间冷却管7-4；上层冷却管7-1位于第一模型1内，中层冷却管7-2一半位于第一模型1外侧壁，另一半位于第二模型2外侧壁，下层冷却管7-3位于第二模型2内，上层冷却管7-1、中层冷却管7-2和下层冷却管7-3之间通过中间冷却管7-4相连；第一模型1上设有冷却进水管4与上层冷却管7-1相连，第二模型2上设有冷却出水管5与下层冷却管7-2相连。作为本技术的一种优化方案，所述浇注管6下弯端一半位于第一模型1侧壁，另一半位于第二模型2侧壁;第一模型1和第二模型2组合后，浇注管6合并在一起。作为本技术的一种优化方案，该模型根据GB713-2008采用锅炉和压力容器用钢板；使用此种钢材的模型冷热收缩比小，不容易变形，且抗压能力强。作为本技术的一种优化方案，所述衬板8外表面均设有镂空花裸，采用镂空花裸可使冷却剂的冷却面积增加，冷却效果更好。作为本技术的一种优化方案，所述第一模型1和第二模型2结合部位采用直流焊机进行手工焊接，焊接后的焊缝进行探伤检测。本技术在具体使用时，第一模型1和第二模型2焊接在一起后，会形成浇注腔3，模型外侧的浇注管6、模型内部的中层冷却管7-2均组合在一起；将钢水从浇注管6慢慢注入模型的浇注腔3中，直到充满整个浇注腔3；当浇注腔3内部的钢水充满之后，从第一模型1上的冷却进水管4中注入冷却剂，冷却剂通过上层冷却管7-1对钢水进行冷却，随后冷却剂流至中层冷却管7-2对钢水进行冷却，然后冷却剂通过下层冷却管7-3对钢水进行冷却，最终冷却剂冷却完毕后从第二模型上1的冷却出水管5排出再从冷却进水管4进入冷却系统实现冷却循环；冷却时间为9到11分钟，钢坯冷却前后温度为1540℃-1170℃。待钢水冷却完毕之后，钢水形成钢坯，排掉冷却系统7内部的冷却剂，移出钢坯对钢坯进行下一步处理；本模型制作而成的钢坯宽1580mm，厚245mm，长3600mm。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢坯浇注模型，其特征在于：包括第一模型（1）和第二模型（2），所述第一模型（1）和第二模型（2）设有相同尺寸的浇注凹槽，第一模型（1）和第二模型（2）组合后两个浇注凹槽形成浇注腔（3）；所述浇注腔（3）内部设有衬板（8）；该模型一侧设有浇注管（6），模型内侧壁设有冷却系统，所述冷却系统包括上层冷却管（7‑1）、中层冷却管（7‑2）、下层冷却管（7‑3）和中间冷却管（7‑4）；上层冷却管（7‑1）位于第一模型（1）内，中层冷却管（7‑2）一半位于第一模型（1）外侧壁，另一半位于第二模型（2）外侧壁，下层冷却管（7‑3）位于第二模型（2）内，上层冷却管（7‑1）、中层冷却管（7‑2）和下层冷却管（7‑3）之间通过中间冷却管（7‑4）相连；第一模型（1）上设有冷却进水管（4）与上层冷却管（7‑1）相连，第二模型（2）上设有冷却出水管（5）与下层冷却管（7‑3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢坯浇注模型，其特征在于：包括第一模型（1）和第二模型（2），所述第一模型（1）和第二模型（2）设有相同尺寸的浇注凹槽，第一模型（1）和第二模型（2）组合后两个浇注凹槽形成浇注腔（3）；所述浇注腔（3）内部设有衬板（8）；该模型一侧设有浇注管（6），模型内侧壁设有冷却系统，所述冷却系统包括上层冷却管（7-1）、中层冷却管（7-2）、下层冷却管（7-3）和中间冷却管（7-4）；上层冷却管（7-1）位于第一模型（1）内，中层冷却管（7-2）一半位于第一模型（1）外侧壁，另一半位于第二模型（2）外侧壁，下层冷却管（7-3）位于第二模型（2）内，上层冷却管（7-1）、中层冷却管（7-2）和下层冷却管（7-3）之间通过中间冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢春，
申请(专利权)人：四川省江油市新华泰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51