本实用新型专利技术公开了一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置、翻转架体、翻转体、翻转油缸、四滚道型直线导轨副、导向拖轮装置、夹持辊、夹持传动电机、夹持油缸、底座，底座上装有四滚道型直线导轨副，四滚道型直线导轨副与翻转架体连接，翻转架体上装有导向拖轮装置，翻转体在翻转架体中，翻转油缸与翻转架体和翻转体连接，滚珠丝杠传动装置与翻转架体连接，翻转体上装有夹持辊、夹持油缸、夹持传动电机。本实用新型专利技术具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧制型钢生产设备
，尤其是涉及一种钢坯翻转装置。
技术介绍
钢铁是我们广泛应用的一种材料。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。近几年，我国的钢铁产品市场发展的很快。型钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，热轧型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，型钢的产量和质量需求与日俱增，对生产型钢用的轧机有着更高的要求，但是提高整条线的附属设备性能也是必不可少的，在轧钢的生产过程中，钢坯的翻转横移过程也是致关重要的。因此加强钢坯翻转装置横向移动结构稳定性与同步性成为亟待解决的重要问题之一 O
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、便于安装、横向移动更加稳定、机械同步性能更好的钢坯翻转机横向移动结构，尤其适合于轧制型钢生产车间的粗轧机前后。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置、翻转架体、翻转体、翻转油缸、四滚道型直线导轨副、导向拖轮装置、夹持辊、夹持传动电机、夹持油缸、底座，底座上装有四滚道型直线导轨副，四滚道型直线导轨副与翻转架体连接，翻转架体上装有导向拖轮装置，翻转体在翻转架体中在导向拖轮装置的辅助下进行90度翻转，翻转体在翻转架体中，翻转油缸与翻转架体和翻转体连接，滚珠丝杠传动装置与翻转架体连接，翻转体上装有夹持辊、夹持油缸、夹持传动电机。通过滚珠丝杠传动装置推动翻转架体，从而使翻转架体在四滚道型直线导轨副上进行横移，翻转油缸推动翻转体在翻转架体上进行90度旋转。进一步，所述四滚道型直线导轨副共有两个，且两个四滚道型直线导轨副相互平行，每个四滚道型直线导轨副分别用螺钉固定在底座上。进一步，所述四滚道型直线导轨副两端分别装有挡块，挡块固定在底座上。进一步，所述翻转架体上设有导向拖轮装置，导向拖轮装置共有两组，每组3个，所述翻转体通过导向拖轮装置固定在翻转架体上。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过滚珠丝杠传动装置推动翻转架体，从而使翻转架体在四滚道型直线导轨副上进行横移，翻转油缸推动翻转体在翻转架体上进行90度旋转，强化了机械同步结构，便于现场的安装调试，使推钢和翻转钢效果更加稳定，设备运用起来操作简单，本技术充分考虑了结构强度和安全性能，在降低总体投资的前提下，实现快速推钢和翻转钢，稳定推钢和翻转钢的效果；本技术具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。【附图说明】图1是本技术一种钢坯翻转机横向移动结构的简单结构正视图；图2是本技术一种钢坯翻转机横向移动结构的简单结构俯视图；图3是本技术一种钢坯翻转机横向移动结构的简单结构右视图；图4是本技术中滚珠丝杠传动装置结构示意图；图中序号说明:1:底座2:四滚道型直线 3:翻转架体4:夹持辊导轨副5:翻转油缸 6:滚珠丝杠传动 7:夹持传动电机 8:翻转体装置9:夹持油缸 10:导向拖轮装置【具体实施方式】实施例1下面结合附图对本专利技术的实施作进一步详述。一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置6、翻转架体3、翻转体8、翻转油缸5、四滚道型直线导轨副2、导向拖轮装置10、夹持辊4、夹持传动电机7、夹持油缸9、底座1，底座I上装有四滚道型直线导轨副2，四滚道型直线导轨副2与翻转架体3连接，翻转架体3上装有导向拖轮装置10，翻转体8在翻转架体3中，翻转油缸5与翻转架体3和翻转体8连接，滚珠丝杠传动装置6与翻转架体3连接，翻转体8上装有夹持辊4、夹持油缸9、夹持传动电机7。所述四滚道型直线导轨副2共有两个，且两个四滚道型直线导轨副2相互平行，每个四滚道型直线导轨副2分别用螺钉固定在底座I上。所述四滚道型直线导轨副2两端分别装有挡块，挡块固定在底座I上。所述翻转架体3上设有导向拖轮装置10，导向拖轮装置10共有两组，每组3个，所述翻转体8通过导向拖轮装置10固定在翻转架体3上。如图1所示，一种钢坯翻转装置，装置是为0 600mmx2000mm孔型可逆轧机配套使用的轧制辅助装置；装置具备在轧机逐个孔型轧制过程中，自动完成在2000_范围内，依次将轧件精确对应在轧机导卫孔上，在横移过程中翻转90° ,并顺利将轧件导入轧机导卫，通过孔型轧辊和相应导卫，导出轧机导卫，本机共有机前和机后装置各一台。本装置的导入导出电机可正反运转(与轧机轧辊同向)，以实现前后装置的功能转换。本装置横移精度在2000mm范围内，任意一点的定位误差不的大于±0.5mm。翻转机构为0-90°往返,误差不大于±0.5°。本装置导入导出工作辊应与轧机轧辊的线速度同步。轧件导出过程中脱离轧机导卫应即刻停止，停止后轧件端面应距离对应导卫口部端面30-100mm，以利于逆向运转时，顺利喂入导卫。本设备应具备开机自检和横移以及转角归零(夹送辊缝处于水平状态)功能，开机后设备应处于静止状态(此时手动操作有效，程序自动无效)，手动操作归零后，自检各传感器的信号是否处于正常状态，若正常方可进行程序自动动作，若不正常，在触摸屏上应有对应传感器故障的提示。本设备应具备自动和手动控制两套控制方案，任何方案控制时都应考虑轧件在导槽内时，应锁定翻转、横移功能。本设备横移机械零点位置应与轧辊动力传动侧端面对齐，并能做尺寸修正，修正值不参与编程时的尺寸输入值的计算。本技术可以达到长时间的优良性能使用，推钢和翻转钢的强度也得到很好的保护，这样设备安全性能始终处于优良状态，提高了工作效率，大大减少了维修所带来的停产状态。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置￠)、翻转架体(3)、翻转体(8)、翻转油缸(5)、四滚道型直线导轨副(2)、导向拖轮装置(10)、夹持辊(4)、夹持传动电机(7)、夹持油缸(9)、底座(I)，其特征在于:底座(I)上装有四滚道型直线导轨副(2)，四滚道型直线导轨副(2)与翻转架体(3)连接，翻转架体(3)上装有导向拖轮装置(10)，翻转体(8)在翻转架体(3)中，翻转油缸(5)与翻转架体(3)和翻转体(8)连接，滚珠丝杠传动装置(6)与翻转架体(3)连接，翻转体(8)上装有夹持辊(4)、夹持油缸(9)、夹持传动电机(7)。2.根据权利要求1所述的钢坯翻转装置，其特征在于:所述四滚道型直线导轨副(2)共有两个，且两个四滚道型直线导轨副(2)相互平行，每个四滚道型直线导轨副(2)分别用螺钉固定在底座(I)上。3.根据权利要求1或2所述的钢坯翻转装置，其特征在于:所述四滚道型直线导轨副(2)两端分别装有挡块，挡块固定在底座(I)上。4.根据权利要求1或2所述的钢坯翻转装置，其特征在于:所述翻转架体(3)上设有导向拖轮装置(10)，导向拖轮装置(10)共有两组，每组3个，所述翻转体(8)通过导向拖轮装置(10)固定在翻转架体(3)上。【专利摘要】本技术公开了一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置、翻转架体、翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢坯翻转装置，包括滚珠丝杠传动装置(6)、翻转架体(3)、翻转体(8)、翻转油缸(5)、四滚道型直线导轨副(2)、导向拖轮装置(10)、夹持辊(4)、夹持传动电机(7)、夹持油缸(9)、底座(1)，其特征在于：底座(1)上装有四滚道型直线导轨副(2)，四滚道型直线导轨副(2)与翻转架体(3)连接，翻转架体(3)上装有导向拖轮装置(10)，翻转体(8)在翻转架体(3)中，翻转油缸(5)与翻转架体(3)和翻转体(8)连接，滚珠丝杠传动装置(6)与翻转架体(3)连接，翻转体(8)上装有夹持辊(4)、夹持油缸(9)、夹持传动电机(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋福胜，
申请(专利权)人：天津市中重科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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