一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，通过在罗拉上装挡风圈，挡风圈紧挨罗拉与罗拉孔之间的缝隙的一端，防止或降低炉内热气从缝隙散出。其技术方案要点是：包括上炉体、下炉体、罗拉、罗拉孔、轴承和挡风圈，所述罗拉孔设于上炉体和下炉体的两侧，且位于上炉体和下炉体之间，所述罗拉的两端穿过罗拉孔，罗拉的两端与所述轴承转动连接，轴承与下炉体相对固定，罗拉与罗拉孔外侧形成缝隙出口，所述挡风圈套设在罗拉上，且贴紧或紧挨所述缝隙出口，以密封或阻碍气体从缝隙出口散出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构


[0001]本技术涉及钢化炉
，具体为一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构。

技术介绍

[0002]钢化炉包括上下炉体，在上下炉体对接处设有罗拉和罗拉孔，罗拉穿过罗拉孔，罗拉需要转动，罗拉与罗拉孔存在缝隙，由于钢化炉内部气压比外界高，炉内的热气会从缝隙散出，吹至罗拉端部，导致罗拉两端的轴头和轴承过热，导致轴承变形，润滑油消耗快，造成轴承的使用寿命降低，且热气的流失会造成热能的浪费，影响经济效益。
[0003]而如果要使得罗拉与罗拉孔之间的缝隙减小，来改善上述问题，不仅要考虑加工精度，还有考虑罗拉与罗拉孔安装时的同心度，生产和加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，通过在罗拉上装挡风圈，挡风圈紧挨罗拉与罗拉孔之间的缝隙的一端，防止或降低炉内热气从缝隙散出，造成轴承温度过高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，包括上炉体、下炉体、罗拉、罗拉孔、轴承和挡风圈，所述罗拉孔设于上炉体和下炉体的两侧，且位于上炉体和下炉体之间，所述罗拉的两端穿过罗拉孔，罗拉的两端与所述轴承转动连接，轴承与下炉体相对固定，罗拉与罗拉孔外侧形成缝隙出口，所述挡风圈套设在罗拉上，且贴紧或紧挨所述缝隙出口，以密封或阻碍气体从缝隙出口散出。
[0007]与现有技术相比，采用了上述技术方案的应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，具有如下有益效果：
[0008]一、采用本技术的罗拉孔阻风结构，可阻碍气体从缝隙出口散出，减少炉内的热气散出直接或间接对轴承传热，避免轴承温度过高，使用精度和寿命降低。
[0009]二、通过在罗拉上增设挡风圈，不需要改变原有罗拉和罗拉孔的结构，通用性好。
[0010]优选的，挡风圈设有1～2个对接点，挡风圈可从1个所述对接点撑开或由 2个对接点分成两半圆，以套上或脱离罗拉，方便对挡风圈进行更换维护。
[0011]优选的，挡风圈采用柔性材料，挡风圈设有锁紧结构或连接结构，所述锁紧结构可将挡风圈锁紧在罗拉上，所述连接结构可将挡风圈的对接点处连接成一体。
[0012]优选的，锁紧结构为环形拉簧，所述挡风圈的外侧设有用于防止环形拉簧脱落的环形凹槽，所述环形拉簧可拉伸后套在环形凹槽中，环形凹槽可方便安装环形拉簧，使得环形拉簧不易从挡风圈上脱落，导致挡风圈未锁紧阻风效果下降。
[0013]优选的，连接结构为耐高温胶水或连接钉。
[0014]优选的，挡风圈采用芳纶材料。
[0015]优选的，挡风圈采用高铝砖或耐高温陶瓷或耐高温不锈钢材料。
[0016]优选的，挡风圈的厚度大于罗拉孔内径和罗拉外径差值，即使存在安装误差使得罗拉孔与罗拉不同心，缝隙出口过大，也可确保挡风圈的高度高于缝隙出口，防止漏风。
[0017]优选的，当所述挡风圈紧挨缝隙出口时，挡风圈与所述罗拉孔间隔0.1
‑
1mm，不贴紧罗拉孔，可避免挡风圈随罗拉转动时与罗拉孔摩擦损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构实施例的结构示意图。
[0019]图2为本实施例的局部放大示意图。
[0020]图3为本实施例中挡风圈的结构示意图。
[0021]附图标记：1、上炉体；2、下炉体；3、罗拉；4、罗拉孔；5、轴承；6、挡风圈；60、对接点；61、环形拉簧；62、环形凹槽；7、缝隙出口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0023]如图1至图3所示的应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，包括上炉体1、下炉体2、罗拉3、罗拉孔4、轴承5和挡风圈6，罗拉孔4设于上炉体1和下炉体2的两侧，且位于上炉体1和下炉体2之间，罗拉3的两端穿过罗拉孔4，罗拉3的两端与轴承5转动连接，轴承5与下炉体2相对固定，罗拉3与罗拉孔4外侧形成缝隙出口7，挡风圈6套设上在罗拉3上，且贴紧或紧挨缝隙出口 7，以密封或阻碍气体从缝隙出口7散出。
[0024]挡风圈6设有1个对接点60，挡风圈6可从1个对接点60撑开以套上或脱离罗拉3。
[0025]本实施例中挡风圈6采用芳纶材料，挡风圈6设有环形拉簧61，挡风圈6 的外侧设有用于防止环形拉簧61脱落的环形凹槽62，环形拉簧61可拉伸后套在环形凹槽62中；同样挡风圈6也可采用高铝砖、耐高温陶瓷、耐高温不锈钢等刚性材料，在挡风的同时也能起到一定的保温效果。
[0026]罗拉孔4内径和罗拉3外径差值为6mm，挡风圈6的厚度为7mm，即使存在安装误差使得罗拉孔4与罗拉3不同心，缝隙出口7最大也就6mm，而挡风圈6 的厚度为7mm可始终确保挡风圈6的高度高于缝隙出口7。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，其特征在于：包括上炉体、下炉体、罗拉、罗拉孔、轴承和挡风圈，所述罗拉孔设于上炉体和下炉体的两侧，且位于上炉体和下炉体之间，所述罗拉的两端穿过罗拉孔，罗拉的两端与所述轴承转动连接，轴承与下炉体相对固定，罗拉与罗拉孔外侧形成缝隙出口，所述挡风圈套设在罗拉上，且贴紧或紧挨所述缝隙出口，以密封或阻碍气体从缝隙出口散出。2.根据权利要求1所述的应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，其特征在于：所述挡风圈设有1～2个对接点，挡风圈可从1个所述对接点撑开或由2个对接点分成两半圆，以套上或脱离罗拉。3.根据权利要求2所述的应用于钢化炉的辊道缝隙阻风机构，其特征在于：所述挡风圈采用柔性材料，挡风圈设有锁紧结构或连接结构，所述锁紧结构可将挡风圈锁紧在罗拉上，所述连接结构可将挡风圈的对接点处连接成一体。4.根据权利要求3所述的应用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾文，陈永劼，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：