【技术实现步骤摘要】
一种分段式渐变成型装置
[0001]本技术涉及弯玻璃成型钢化设备领域,具体为一种分段式渐变成型装置。
技术介绍
[0002]在弯钢化玻璃生产线中主要包括上片台、加热炉、冷却钢化装置和下片台, 在冷却钢化装置中设置风栅和变弧机构。传统的加工方式是,玻璃在上片台装片, 加热炉对玻璃进行加热,加热后的玻璃送入冷却钢化装置中,先由变弧机构弯曲变形,然后再由风栅进行冷却钢化,冷却后的玻璃在下片台卸片。在玻璃弯曲变形时,必须等玻璃完全进入冷却钢化装置中才能进行。
[0003]现有的在加热炉与冷却钢化装置之间设有渐变段,使得玻璃在出炉过程中, 先出炉一端预先进行弯曲变形,随着玻璃连续出炉,玻璃逐渐变成需要的形状, 做到先出炉一端及时弯曲成型,不再等到玻璃全部出炉后再一起变形,消除了先出炉一端变形等待时间,避免玻璃弯曲变形时温度的下降,进而克服弯曲裂纹缺陷。
[0004]参考CN107285611A的中国专利技术专利公开的一种预成型的弯钢化玻璃辅助变弧设备、CN104973760A的中国专利技术专利公开的一种渐变成型的弯钢化 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种分段式渐变成型装置,其特征在于:包括渐变段(1)、软轴(4)、第一弹性钢板(61)和第二弹性钢板(62),若干软轴(4)等距排列在渐变段(1)的上方,软轴(4)与渐变段(1)垂直交错设置,所述渐变段(1)包括一个第一组件(10)、若干个第二组件(20)和若干球铰机构(7),
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所述球铰机构(7)包括滑腔(71)、滑杆(72)、球接头(73)和球接孔(74),所述球接孔(74)和滑腔(71)分别位于球铰机构(7)的两端,所述球接头(73)固定在滑杆(72)的一端,球接头(73)在球接孔(74)内旋转,所述滑杆(72)远离球接头(73)的一端在滑腔(71)内移动,
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所述第一组件(10)包括固定板(11)、第一管体(12)和第一变弧机构(13),其中两个球铰机构(7)设于第一管体(12)的两端,所述第一管体(12)的两端通过球铰机构(7)分别连接固定板(11)和第一变弧机构(13),所述第二组件(20)包括第二管体(21)和第二变弧机构(22),其中两个球铰机构(7)分别设于第二管体(21)的两端,所述第二管体(21)的一端通过球铰机构(7)连接第二变弧机构(22),所述第一组件(10)和若干第二组件(20)依次连接成线,所述第一组件(10)通过球铰机构(7)连接第二组件(20),两个相邻的第二组件(20)通过球铰机构(7)连接,
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技术研发人员:银勇,
申请(专利权)人:杭州精工机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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