本实用新型专利技术公开了一种翻转式上风排限位装置，可以支撑上风排并使其限制在水平工作位置，对向上翻转打开的上风排进行定位和固定，防止上风排突然落下。本实用新型专利技术所公开的翻转式上风排限位装置应用于翻转式的风排装置中，其中的上风排安装于机架上，上风排其中一端与机架旋转连接，另一端由升降气缸带动以进行旋转，所述风险防控结构包括水平托块和定位组件，水平托块固定设于机架上，用于支撑上风排并将其限制在水平工作位置；定位组件用于对向上翻转打开的上风排进行限制固定，包括牙杆和限位结构，牙杆悬吊于机架上，限位结构连接上风排，限位结构设有限位槽，牙杆可在上风排翻转打开至特定角度时进入限位槽中时并卡住。转打开至特定角度时进入限位槽中时并卡住。转打开至特定角度时进入限位槽中时并卡住。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转式上风排限位装置
[0001]本技术涉及工程机械领域，具体为一种翻转式上风排限位装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉的工作原理是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层，在玻璃内部形成拉应力层。当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热至软化点后吹风骤冷以使其内应力均匀分布。而在上述工艺中，风排需要能够控制打开，以对其进行清洁修理等操作，但是，在风排打开后如果仅靠升降气缸固定，结构上不具足够的稳定性，有一定的安全隐患。
[0003]普通的悬吊式定位结构则容易影响到风排的下降，而整体升降式的风排成本高，对于不需要在风排工作时对其进行水平高度调节的，不采用整体升降式的风排，翻转打开式的风排常用于对钢化后的玻璃进行冷却降温，但是向上翻转打开的上风排仅由气缸承担其负载，难以达到足够的结构稳定性，可能出现由于升降气缸故障等原因导致上风排突然落下的问题，易导致事故的发生，而且由于长时间承受负载，气缸损耗较大、较快，易造成难以察觉的内部损伤，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种翻转式上风排限位装置，可以支撑上风排并使其限制在水平工作位置，替升降气缸分担负载；且可对向上翻转打开后特定角度的上风排进行定位和固定，防止上风排由于气缸故障或其他结构故障而突然落下，减轻气缸损耗，提高生产安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术提出一种翻转式上风排限位装置，应用于翻转式的风排装置中，其中所述的上风排安装于机架上，上风排其中一端与机架旋转连接，另一端由升降气缸带动以进行旋转，所述的翻转式上风排限位装置包括水平托块和定位组件，
[0007]‑
所述水平托块：固定设于所述机架上，对处于水平状态的所述上风排进行支撑，以将所述上风排限制在水平工作位置；
[0008]‑
所述定位组件：对向上翻转打开的上风排进行限制固定，定位组件包括牙杆和限位结构，所述牙杆通过链条悬吊于所述上风排上方的机架上，所述限位结构与所述上风排固定连接，限位结构设有用于所述牙杆卡入的限位槽，所述牙杆可在所述上风排翻转打开至特定角度时进入所述限位槽中时并卡住，当所述牙杆卡在限位槽中时，所述上风排被固定。
[0009]优选的，牙杆外周设有环形定位块；所述限位结构为采用板结构的限位板，所述限位板表面形成有定位面和止回面，所述定位面位于限位板下侧，所述止回面与定位面相邻
且朝向所述牙杆设置，所述限位槽设于止回面上并延伸至定位面中，所述牙杆由止回面进入所述限位槽中，继而行进至所述定位面部分的限位槽中，当所述牙杆进入定位面部分的限位槽中后，所述定位面落在所述环形定位块的上表面；所述限位板的靠近止回面的一端设有用于限制牙杆活动的限制结构。
[0010]优选的，限制结构包括有第一限制组件和第二限制组件，所述第一限制组件位于所述限位板上对应止回面上端部的位置处，第一限制组件包括对称设置于限位槽两侧的两个限位凸起；所述第二限制组件位于所述限位板上对应定位面外端部的位置处，第二限制组件包括对称设置于限位槽两侧的两个限位凸起。
[0011]优选的，限位凸起为由弹性材料制成的球头柱塞，所述球头柱塞的球头位于限位槽中，球头柱塞尾端由限位槽贯穿至限位板外侧并由螺母锁紧固定。
[0012]优选的，定位面与止回面之间的夹角介于100
°‑
120
°
，定位面与止回面通过弧面平滑过渡连接。
[0013]优选的，限位板通过浮台方管与所述上风排固定连接。
[0014]优选的，定位面与限位板的上表面之间的夹角等于所述上风排向上翻转的角度，当所述上风排处于完全落下状态时，所述限位板的上表面处于水平面；当所述上风向上翻转至设定位置时，所述定位面处于水平面。
[0015]与现有技术相比，采用了上述技术方案的翻转式上风排限位装置，具有如下有益效果：
[0016]一、通过水平托块对上风排的支撑作用，可以将上风排限制在水平工作位置，而不需要一直由升降气缸承担其负载，降低升降气缸的损耗，降低升降气缸故障发生率。
[0017]二、上风排向上翻转打开至所需角度时，牙杆可以进入至与上风排连接的限位板的限位槽中，通过定位面落在牙杆的环形定位块上对上风排进行定位和固定，由于牙杆的限制，上风排无法发生翻转，能够有效防止上风排因升降气缸故障等原因突然落下，提高生产安全性。
[0018]三、下牙杆在重力作用下保持竖直，因此只有在受到足够的外力时(如工人手动拉动牙杆时)，才能使得牙杆克服弹性的限位凸起的阻力，从限位槽移出，此时便可放下上风排，可以避免牙杆轻易从限位槽中脱出，保证对上风排限制和固定的稳定性。
[0019]四、位于定位面外端部处的限位凸起可用于对已经卡入限位槽中的牙杆进行限制，避免牙杆在上风排固定意外脱出；而设于止回面上端部的限位凸起，可以对已脱离限位槽的牙杆进行限制，防止在上风排下落时，牙杆左右晃动回到限位槽中(限位凸起对牙杆进入进入限位槽产生阻碍)，对机构造成损害引发事故。
附图说明
[0020]图1为本技术翻转式上风排限位装置实施例的实际应用示意图。
[0021]图2为本实施例中定位组件的结构示意图。
[0022]图3为本实施例中限位板的结构示意图。
[0023]图4为图4中A处视角的平面视图。
[0024]附图标记：1、上风排；2、机架；3、升降气缸；4、水平托块；5、牙杆；50、环形定位块；6、链条；7、限位板；70、定位面；71、止回面；72、限位槽；8、浮台方管；9、限制结构；90、第一限
制组件；91、第二限制组件；92、球头柱塞；920、球头。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0026]如图1至图4所示，采用本方案的翻转式上风排限位装置，应用于翻转式的风排装置中，其中的上风排1安装于机架2上，上风排1其中一端与机架2旋转连接，另一端由升降气缸3带动以进行旋转，所述的翻转式上风排限位装置包括水平托块4和定位组件。
[0027]图1中
①
表示上风排1处于水平工作状态，图1中
②
表示上风排1处于向上翻转打开状态。水平托块4固定设于机架2上，用于对处于水平状态的上风排1进行支撑，以将上风排1限制在水平工作位置，可以替升降气缸3分担对上风排1的部分负载，降低升降气缸3的损耗和故障发生率。
[0028]定位组件用于对向上翻转打开的上风排1进行限制固定，定位组件包括牙杆5和限位结构，牙杆5通过链条6悬吊于上风排1上方的机架2上，牙杆5外周设有环形定位块50。限位结构为采用板结构的限位板7，限位板7通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转式上风排限位装置，所述上风排(1)安装于机架(2)上，所述上风排(1)其中一端与机架(2)旋转连接，另一端由升降气缸(3)带动以进行旋转，其特征在于：包括水平托块(4)和定位组件，
‑
所述水平托块(4)：固定设于所述机架(2)上，对处于水平状态的所述上风排(1)进行支撑，以将所述上风排(1)限制在水平工作位置；
‑
所述定位组件：对向上翻转打开的上风排(1)进行限制固定，定位组件包括牙杆(5)和限位结构，所述牙杆(5)通过链条(6)悬吊于所述上风排(1)上方的机架(2)上，所述限位结构与所述上风排(1)固定连接，限位结构设有用于所述牙杆(5)卡入的限位槽(72)，所述牙杆(5)可在所述上风排(1)翻转打开至特定角度时进入所述限位槽(72)中时并卡住，当所述牙杆(5)卡在限位槽(72)中时，所述上风排(1)被固定。2.根据权利要求1所述的翻转式上风排限位装置，其特征在于：所述牙杆(5)外周设有环形定位块(50)；所述限位结构为采用板结构的限位板(7)，所述限位板(7)表面形成有定位面(70)和止回面(71)，所述定位面(70)位于限位板(7)下侧，所述止回面(71)与定位面(70)相邻且朝向所述牙杆(5)设置，所述限位槽(72)设于止回面(71)上并延伸至定位面(70)中，所述牙杆(5)由止回面(71)进入所述限位槽(72)中，继而行进至所述定位面(70)部分的限位槽(72)中，当所述牙杆(5)进入定位面(70)部分的限位槽(72)中后，所述定位面(70)落在所述环形定位块(50)的上表面；所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，
申请(专利权)人：杭州精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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