改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明专利技术的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。

【技术实现步骤摘要】
改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺
本专利技术涉及大规格模具扁钢锻后热处理领域，特别涉及一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，具体涉及1.2344模具扁钢。
本专利技术涉及大规格模具扁钢锻后热处理领域，特别涉及一种改善大规格模具扁钢1.2344锻材球化组织的热处理工艺。
技术介绍
1.2344热作模具钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力，主要用于锻压模具、热挤压模具、压铸模具等领域。抚顺特殊钢股份有限公司生产的1.2344模具扁钢球化显微组织按照北美压铸协会NADCA#207评级在AS8-AS9之间，如图2，图3；随着模具行业的发展，大尺寸模具需求量日益增加，加之模具使用环境变得越来越恶劣，模具的使用寿命越来越引起用户的重视，而现有钢材组织粗大、碳化物分布不均等严重影响模具的使用寿命。目前改善1.2344系列热作模具钢球化组织的方式均为锻后正火+等温球化退火，但是由于正火冷却强度低，对小规格尺寸的棒材或模块效果还可以，对大规格锻材来说，由于尺寸规格大，采用目前冷却方式，心部容易析出网状碳化物，球化组织级别较差，造成锻材组织不均，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：该工艺包括锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；所述钢材锻后红送退火炉待料的温度不小于500℃；所述超细化处理是正火加热+正火冷却，正火加热采用1次预热，预热温度700℃～800℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃～1000℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替冷却技术，料温控制在300℃～400℃；所述等温球化退火处理，保温温度850℃～1000℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以不大于30℃/h降温至760℃～830℃，保温时间...

【技术特征摘要】
1.一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：该工艺包括锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；所述钢材锻后红送退火炉待料的温度不小于500℃；所述超细化处理是正火加热+正火冷却，正火加热采用1次预热，预热温度700℃～800℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃～1000℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替冷却技术，料温控制在300℃～400℃；所述等温球化退火处理，保温温度850℃～1000℃，加热速度为不大于80℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以不大于30℃/h降温至760℃～830℃，保温时间(3～5)min/mm，保温后以不大于20℃/h随炉降温至300℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，其特征在于：所述锻后红送退火炉待料：退火炉待料温度512℃～560℃；所述超细化处理：正火加热时预热温度750℃，加热速度69℃/h，保温时间1.5min/mm，正火温度980℃，保温时间1.5min/mm；正火冷却采用水空交替技术，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，料温控制在320℃～351℃；所述等温球化退火处理工艺，等温球化退火保温温度890℃，加热速度70℃/h，保温时间1.5min/mm，而后以16℃/h降至830℃，保温时间4min/mm，保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，崔鸿，孙大利，李涛，秋立鹏，刘宝石，韩凤军，包文全，刘桂江，
申请(专利权)人：抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21