一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构，包括设于不锈钢带退火生产线上的圆盘辊，圆盘辊的轴端设有定位齿轮机构，圆盘辊的轴端还连接有检测装置，检测装置中设有与圆盘辊的传动轴相连的能够测量圆盘辊转角位置的旋转编码器，旋转编码器连接定位控制器，定位控制器控制连接精确定位驱动装置，精确定位驱动装置中设有驱动电机和减速机构，减速机构连接自动控制的离合器，离合器的输出端连接精确定位传动齿轮，精确定位传动齿轮与定位齿轮机构中的齿轮动态啮合连接；本实用新型专利技术能够实时检测圆盘辊转角位置并发出反馈信号，驱动圆盘辊精确定位到设定角度，精确定位后能够抱紧避免其旋转摆动，确保定位准确可靠。

Precise positioning structure of disc roller for annealing line of stainless steel band

The utility model discloses a stainless steel strip annealing production line and precise positioning disc structure, including disk roller are arranged between the stainless steel strip annealing production line, the disc and shaft end is provided with a positioning gear, the shaft disc roller end is connected with the detection device, the detection device is provided with a rotating encoder to measure angular position and disk drive the roller shaft is connected with the disc, the rotary encoder is connected with the positioning controller, positioning controller connected precise positioning driving device, precise positioning drive is provided with a drive motor and the speed reducer is connected with a clutch automatic control device, reducer, clutch is connected to the output end of precise positioning of transmission gears, connecting gear dynamic meshing transmission gear and gear positioning precision positioning in the organization; the utility model can measure the disc and angular position and send feedback. The driving disc roller is accurately positioned to the setting angle, and can be tightly held after accurate positioning to avoid the rotation and swing of the roller, and the positioning is accurate and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构
本技术涉及不锈钢带生产
，尤其涉及一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构。
技术介绍
冷轧后的不锈钢带需要进行退火和酸洗处理提高钢带质量，退火和酸洗生产线一般都是连续生产的自动生产线，不锈钢带退火生产线中设有支撑不锈钢带的圆盘辊，圆盘辊中设有冷却水循环系统，冷却水循环系统能够对圆盘辊进行冷却。在退火酸洗线停机维护及换辊时，需要保证退火酸洗线上的圆盘辊能够精确定位避免圆盘辊旋转摆动，否则将很容易刮伤圆盘辊上经过的不锈钢带。由于圆盘辊内部设有冷却水循环系统，圆盘辊的直径比较大、重量比较重，依靠现有的圆盘辊轴端设置的定位齿轮机构不能很好的进行刹车固定，在停机维护及换辊过程中容易引起圆盘辊往复旋转摆动，使圆盘辊上的不锈钢带一直受到往复摩擦；而且由于无法根据需求精确控制圆盘辊的转角，圆盘辊上的不锈钢带的位置也无法准确固定，不利于提高不锈钢带质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种定位准确可靠、控制方便、定位控制效果好的不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构。本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构，包括设于不锈钢带退火生产线上的圆盘辊，所述圆盘辊的轴端设有定位齿轮机构，所述圆盘辊的轴端还连接有一个检测装置，所述检测装置中设有与圆盘辊的传动轴相连的能够测量圆盘辊转角位置的旋转编码器，所述旋转编码器连接一个定位控制器，所述定位控制器控制连接一个精确定位驱动装置，所述精确定位驱动装置中设有驱动电机和减速机构，所述减速机构连接一个自动控制的离合器，所述离合器的输出端连接一个精确定位传动齿轮，所述精确定位传动齿轮与所述定位齿轮机构中的齿轮动态啮合连接。所述圆盘辊的轴端还连接有一个辅助刹车装置，所述辅助刹车装置中设有与所述定位控制器相连的电磁制动机构。所述定位齿轮机构、检测装置、定位控制装器、精确定位驱动装置、离合器、精确定位传动齿轮和和辅助刹车装置都设置在一个防护盒体中。本技术的有益效果是：1、旋转编码器能够实时检测圆盘辊转角位置发出反馈信号，定位控制器根据检测反馈信号控制驱动电机和离合器动作，通过控制精确定位传动齿轮与定位齿轮机构中的齿轮动态啮合，驱动圆盘辊精确定位到设定角度；2、圆盘辊精确定位后，辅助刹车装置能够抱紧圆盘辊的轴端，避免其往复旋转摆动；3、精确定位驱动装置通过离合器和精确定位传动齿轮直接与圆盘辊中原有的定位齿轮机构相配合，设备改造方便，定位准确可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1是本技术不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构的结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。请参阅图1所示，本技术不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构包括设于不锈钢带退火生产线上的圆盘辊1，所述圆盘辊1的轴端设有定位齿轮机构2，所述圆盘辊2的轴端还连接有一个检测装置3，所述检测装置3中设有与圆盘辊1的传动轴相连的能够测量圆盘辊1转角位置的旋转编码器31，所述旋转编码器31连接一个定位控制器4，所述定位控制器4控制连接一个精确定位驱动装置5，所述精确定位驱动装置5中设有驱动电机51和减速机构52，所述减速机构52连接一个自动控制的离合器6，所述离合器6的输出端连接一个精确定位传动齿轮7，所述精确定位传动齿轮7与所述定位齿轮机构2中的齿轮动态啮合连接。所述圆盘辊1的轴端还连接有一个辅助刹车装置8，所述辅助刹车装置8中设有与所述定位控制器4相连的电磁制动机构81。所述定位齿轮机构2、检测装置3、定位控制装器4、精确定位驱动装置5、离合器6、精确定位传动齿轮7和辅助刹车装置8都设置在一个防护盒体9。本技术的工作原理是：旋转编码器31在圆盘辊1传动轴带动下能够实时检测圆盘辊1转角位置，并发出反馈信号给定位控制器4，定位控制器4根据检测反馈信号控制离合器6动作使其与精确定位传动齿轮7相连，控制驱动电机51开始转动，使精确定位传动齿轮7与定位齿轮机构2中的齿轮动态啮合转动，定位齿轮机构2驱动圆盘辊1精确转动到设定角度；圆盘辊1精确转动到位后，离合器6与精确定位传动齿轮7脱开，驱动电机51停止转动，由辅助刹车装置8中的电磁制动机构81抱紧圆盘辊1的轴端，避免其往复旋转摆动。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构，其特征在于：包括设于不锈钢带退火生产线上的圆盘辊，所述圆盘辊的轴端设有定位齿轮机构，所述圆盘辊的轴端还连接有一个检测装置，所述检测装置中设有与圆盘辊的传动轴相连的能够测量圆盘辊转角位置的旋转编码器，所述旋转编码器连接一个定位控制器，所述定位控制器控制连接一个精确定位驱动装置，所述精确定位驱动装置中设有驱动电机和减速机构，所述减速机构连接一个自动控制的离合器，所述离合器的输出端连接一个精确定位传动齿轮，所述精确定位传动齿轮与所述定位齿轮机构中的齿轮动态啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带退火生产线圆盘辊精确定位结构，其特征在于：包括设于不锈钢带退火生产线上的圆盘辊，所述圆盘辊的轴端设有定位齿轮机构，所述圆盘辊的轴端还连接有一个检测装置，所述检测装置中设有与圆盘辊的传动轴相连的能够测量圆盘辊转角位置的旋转编码器，所述旋转编码器连接一个定位控制器，所述定位控制器控制连接一个精确定位驱动装置，所述精确定位驱动装置中设有驱动电机和减速机构，所述减速机构连接一个自动控制的离合器，所述离合器的输出端连接一个精确定位传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国平，李勤，
申请(专利权)人：福建甬金金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35