复混肥反击造粒机及使用该反击造粒机的复混肥生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种复混肥反击造粒机及使用该反击造粒机的复混肥生产线，复混肥反击造粒机通过四腔三辊、两板和两整形板，对辊压成型的大片物料依次进行三级冲击破碎，并经两道整形，能够生产出符合规格要求的复混肥颗粒，并且颗粒中粉料比例较低，设备使用寿命较长。本挤压造粒机还具有进、出料顺畅，整机结构紧凑的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复混肥反击造粒机，还涉及一种使用所述反击造粒机的复混肥生产线。
技术介绍
现有的肥料造粒一般采用辊压刮板破碎方式，将挤压成型的条、片状物料进行挤压刮碎来造粒。采用这种造粒方式的主要问题在于由于挤压后物料硬度较高，高温下更易于破碎，但高温下粉状物料比例过高；而如果降低破碎工序的物料温度又会导致对辊破碎机的破碎辊负荷过大，一方面增加动力消耗，另一方面，造粒机刮板和孔板网的使用寿命很短，需要经常更换，进而增加生产成本并影响生产的连续性和效率。另外，按照现有的辊压肥料生产线，一般在一套生产线中只能生产制备一个品种的复混肥料。由于大型复混肥生产企业往往需要向市场提供多品种肥料，因此现有的生产线不能满足生产要求。另一方面，现有的复混肥料生产线在除尘方式上存在诸多待改进之处。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种复混肥反击造粒机及使用该反击造粒机的复混肥生产线，用以克服已有肥料造粒方式和挤压肥料生产线的缺陷，所要解决的技术问题是，第一、采用多级挤压、整形造粒方式，在较低温度下制备出复混肥颗粒，并且颗粒中粉料比例较低，设备使用寿命较长。第二、在一套肥料制造生产线中生产出多品种肥料。第三、生产线粉尘排放量更低。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种复混肥反击造粒机，包括上端带有进料口、下端带有出料口的容器状的机壳，其特征在于在机壳围成的腔体中由进料口至出料口方向依次设置有一对分别带有若干个辊齿板的预挤压辊、一级挤压板和二级挤压板，在所述腔体中设置有带有若干个辊齿板的主挤压辊，并在所述腔体中设置有分别位于主挤压辊左右两侧的第一整形板和第二整形板；进料口至一对预挤压辊之间的空间构成第一腔室，一对预挤压辊、一级挤压板和主挤压辊之间构成第二腔室，一级挤压板、二级挤压板和主挤压辊之间构成第三腔室，二级挤压板、第一整形板和主挤压辊之间构成第四腔室，第二整形板和主挤压辊之间构成第五腔室，其中，第四腔室和第五腔室的下端分别与出料口相通；第一腔室与第二腔室之间的物料通道为预挤压辊与机壳内壁之间的间隙以及两预挤压辊之间的间隙；第二腔室与第三腔室之间的物料通道为一级挤压板与主挤压辊之间的间隙；第三腔室与第四腔室之间的物料通道为二级挤压板与主挤压辊之间的间隙。所述的第一整形板和第二整形板具有如下形状它们与主挤压辊相对的侧面设置有若干个台阶，且每个整形板的若干个台阶内端自上至下逐渐靠近主挤压辊，最下端的台阶上表面内端与主挤压辊的辊齿板外沿所处的圆周线之间的距离根据成品颗粒的外径尺寸设定。使用所述的反击造粒机的复混肥生产线，其特征在于所述生产线包括第一原料输送带，沿第一原料输送带行走方向并列布置有若干条投料输送带，靠近第一原料输送带设置有布袋除尘器；第一原料输送带的出料端连接有第一斗提机，第一斗提机的出料端连接有烘干机，烘干机的出料端连接有第二原料输送带，第二原料输送带的出料端连接有第二斗提机，第二斗提机的出料端连接有加料斗；所述生产线还包括进料端位于所述加料斗下方并靠近加料斗的出料口的进料输送带，在进料输送带的下方设置有走向与进料输送带一致的辊压机出料输送带，并在进料输送带和辊压机出料输送带之间并列设置有若干台辊压机；在进料输送带上设置有若干个与辊压机位置相对应的分料器，所述分料器的出料口位于该分料器所对应的辊压机的入料口正上方；辊压机出料输送带的出料端连接有第三斗提机，第三斗提机的出料端连接有风冷硬化仓，连接有鼓风机的风冷硬化仓的出料端与所述复混肥反击造粒机的进料口相连接，所述复混肥反击造粒机的出料口连接有第四斗提机，第四斗提机的出料端连接有半成品筛，该半成品筛具有细粉出料口和颗粒出料口，其中细粉出料口通过管路与原料仓相连，颗粒出料口通过第五斗提机连接有磨粒滚筒，磨粒滚筒的出料端通过第六斗提机连接有成品筛，成品筛具有细粉出料口和颗粒出料口，其中细粉出料口通过管路与原料仓相连，颗粒出料口连接有成品料仓。 烘干机还通过引风机连接有旋风除尘器，旋风除尘器通过管路连接有重力沉降室，重力沉降室通过管路连接有洗涤水池，洗涤水池通过管路连接有旋流塔；旋风除尘器和重力沉降室还分别通过管路与第二原料输送带相连接。本专利技术的积极效果在于本专利技术的反击造粒机通过四腔三辊、两板和两整形板，对辊压成型的大片物料依次进行三级冲击破碎，并经两道整形，能够生产出符合规格要求的复混肥颗粒，并且颗粒中粉料比例较低，设备使用寿命较长。本挤压造粒机还具有进、出料顺畅，整机结构紧凑的特点。在本专利技术的复混肥生产线中，沿第一原料输送带行走方向并列布置有若干条投料输送带，用于向第一原料输送带分别输送不同种类的化肥原料，实现了在一套肥料制造生产线中生产出多品种肥料的目的。另外、在进料输送带和辊压机出料输送带之间并列设置有若干台辊压机。并在进料输送带上设置有若干个与辊压机位置相对应的分料器。生产线中多台辊压机与一台反击造粒机配合，设计更加合理。第三、采用了干法除尘与湿法除尘相结合的除尘方式，生产线粉尘排放量大幅度降低。附图说明图I是本专利技术冲击造粒机的结构和工作原理示意图。图2是复混肥生产线的结构和工作原理示意图。具体实施例方式为了更好地理解和实施，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。如图1，本专利技术的反击造粒机包括上端带有进料口 2、下端带有出料口 12的容器状的机壳I。在机壳I围成的腔体中由进料口 2至出料口 12方向依次设置有一对分别带有若干个辊齿板的预挤压辊4、一级挤压板6和二级挤压板8，在机壳I围成的腔体中设置有带有若干个辊齿板的主挤压辊10，并在机壳I围成的腔体中设置有分别位于主挤压辊10左右两侧的第一整形板11和第二整形板13。进料口 2至一对预挤压辊4之间的空间为第一腔室3。一对预挤压辊4、一级挤压板6和主挤压辊10之间的空间为第二腔室5。一级挤压板6、二级挤压板8和主挤压辊10之间的空间为第三腔室7。二级挤压板8、第一整形板11和主挤压辊10之间的空间为第四腔室9。第二整形板13和主挤压辊10之间的空间为第五腔室14。其中，第四腔室9和第五腔室14分别与出料口 12相通。第一腔室3与第二腔室5之间的物料通道为预挤压辊4与机壳I内壁之间的间隙以及两预挤压辊4之间的间隙。在辊压机中辊压成型的大片物料，从第一腔室3经该通道被挤压为小片物料后与粉料一并进入第二腔室5中。第二腔室5与第三腔室7之间的物料通道为一级挤压板6与主挤压辊10之间的间隙。第二腔室5中的小片物料，经该通道被挤压为大颗粒后与部分粉料进入第三腔室7 中。在第二腔室5中形成的小颗粒与部分粉料进入第五腔室14，所述小颗粒在第五腔室14中被整形后从出料口 12落出。第三腔室7与第四腔室9之间的物料通道为二级挤压板8与主挤压辊10之间的间隙。第三腔室7中的大颗粒，经该通道被挤压为小颗粒后与粉料一并进入第四腔室9中，然后被整形后从出料口 12落出。所述的第一整形板11和第二整形板13具有如下形状它们与主挤压辊10相对的侧面设置有若干个台阶，且每个整形板的若干个台阶内端自上至下逐渐靠近主挤压辊10，最下端的台阶上表面内端与主挤压辊10的辊齿板外沿所处的圆周线15之间的距离为成品颗粒的外径尺寸。所述的预挤压辊4以及主挤压辊10分别连接有驱动它们旋转的动力机构。所述的一级挤压板6、二级挤压板8、第一整形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复混肥反击造粒机，包括上端带有进料口（2）、下端带有出料口（12）的容器状的机壳（1），其特征在于：在机壳（1）围成的腔体中由进料口（2）至出料口（12）方向依次设置有一对分别带有若干个辊齿板的预挤压辊（4）、一级挤压板（6）和二级挤压板（8），在所述腔体中设置有带有若干个辊齿板的主挤压辊（10），并在所述腔体中设置有分别位于主挤压辊（10）左右两侧的第一整形板（11）和第二整形板（13）；进料口（2）至一对预挤压辊（4）之间的空间构成第一腔室（3），一对预挤压辊（4）、一级挤压板（6）和主挤压辊（10）之间构成第二腔室（5），一级挤压板（6）、二级挤压板（8）和主挤压辊（10）之间构成第三腔室（7），二级挤压板（8）、第一整形板（11）和主挤压辊（10）之间构成第四腔室（9），第二整形板（13）和主挤压辊（10）之间构成第五腔室（14），其中，第四腔室（9）和第五腔室（14）的下端分别与出料口（12）相通；第一腔室（3）与第二腔室（5）之间的物料通道为预挤压辊（4）与机壳（1）内壁之间的间隙以及两预挤压辊（4）之间的间隙；第二腔室（5）与第三腔室（7）之间的物料通道为一级挤压板（6）与主挤压辊（10）之间的间隙；第三腔室（7）与第四腔室（9）之间的物料通道为二级挤压板（8）与主挤压辊（10）之间的间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种复混肥反击造粒机，包括上端带有进料ロ(2)、下端带有出料ロ(12)的容器状的机壳(I)，其特征在于在机壳(I)围成的腔体中由进料ロ(2)至出料ロ( 12)方向依次设置有ー对分别带有若干个辊齿板的预挤压辊(4)、一级挤压板(6)和ニ级挤压板(8)，在所述腔体中设置有带有若干个辊齿板的主挤压辊(10)，并在所述腔体中设置有分别位于主挤压辊(10)左右两侧的第一整形板(11)和第二整形板(13);进料ロ(2)至ー对预挤压辊(4)之间的空间构成第一腔室(3)，ー对预挤压辊(4)、一级挤压板(6)和主挤压辊(10)之间构成第二腔室(5)，一级挤压板(6)、ニ级挤压板(8)和主挤压辊(10)之间构成第三腔室(7)，ニ级挤压板(8)、第一整形板(11)和主挤压辊(10)之间构成第四腔室(9)，第二整形板(13)和主挤压辊(10)之间构成第五腔室(14)，其中，第四腔室(9)和第五腔室(14)的下端分别与出料ロ(12)相通；第一腔室(3)与第二腔室(5)之间的物料通道为预挤压辊(4)与机壳(I)内壁之间的间隙以及两预挤压辊(4)之间的间隙；第二腔室(5)与第三腔室(7)之间的物料通道为ー级挤压板(6 )与主挤压辊(10 )之间的间隙；第三腔室(7 )与第四腔室(9 )之间的物料通道为ニ级挤压板(8)与主挤压辊(10)之间的间隙。2.如权利要求I所述的复混肥反击造粒机，其特征在于所述的第一整形板(11)和第ニ整形板(13)具有如下形状它们与主挤压辊(10)相対的侧面设置有若干个台阶，且每个整形板的若干个台阶内端自上至下逐渐靠近主挤压辊(10)，最下端的台阶上表面内端与主挤压辊(10)的辊齿板外沿所处的圆周线(15)之间的距离根据成品颗粒的外径尺寸设定。3.ー种使用权利要求I或2所述的反击造粒机的复混肥生产线，其特征在于所述生产线包括第一原料输送带(17)，沿第一原料输送带(17)行走方向并列布置有若干条投料输送带(16)，靠近第一原料输送带(17)设置有布袋除尘器(18);...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学江，孙继成，于拥军，
申请(专利权)人：五洲丰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：