一种毛刷辊及毛刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃基板的清洁技术领域，提供了一种毛刷辊及毛刷装置。其中毛刷辊包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，弹性吸附层贴设在辊子本体的外侧，且研磨层贴设在弹性吸附层的外侧；在弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且刷毛的根部通过所述辊子本体固定。该方案的毛刷辊可以将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺复合成一个工艺，进而简化了玻璃基板清洁过程中的工艺流程。此外，将毛刷清洁及研磨清洁有机的结合在一起可以有效去除玻璃基板上的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍，并提高后续偏光片贴附良率，进而增强了毛刷辊的清洁能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板的清洁
，尤其设计一种毛刷辊及毛刷装置。
技术介绍
在TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)产业中，玻璃基板在贴附偏光片之前需要进行清洁，以保证玻璃基板的清洁度，减少由于玻璃基板不洁净造成偏光板贴附不良。玻璃基板清洗是将玻璃基板上的微粒、残胶、碎屑以及粘附性污渍进行清除。为了提升研磨后玻璃基板的清洁度，现有技术一般将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺结合。也即，先使用毛刷对基板表面进行初步的清洁，而后使用研磨材带对玻璃基板进行研磨清洁。具体地，先利用毛刷对玻璃基板上下两侧进行压入式清洁，去除玻璃基板上易清除的微粒；然后利用研磨带对玻璃基板进行研磨工艺，研磨过程是针对一些难去除的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍。上述玻璃基板清除过程存在的缺陷是：一、需要毛刷清洁及研磨清洁两个工艺，工艺流程复杂；二、对玻璃基板上难去除的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍的去除效果不理想；由此造成偏光板贴附不良，影响偏光板贴附工艺的良率。三、毛刷及研磨带对玻璃基板清洁后，往往会有大量的残胶及微粒残留在刷毛及研磨带上，现有方法的毛刷及研磨带无自清洁能力，需要及时更换毛刷及研磨带；而毛刷更换耗费时间较长，影响产线生产；此外，经常更换毛刷和研磨带增加了工艺制造成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题就是提供一种毛刷辊和毛刷装置，其可简化玻璃基板的清洁工艺，有效清除玻璃基板上的碎屑、残胶及其它粘附性污渍，降低偏光片贴附不良。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种毛刷辊，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。优选地，所述辊子本体上开设有沿其中心轴延伸的第一通道，以及沿其径向延伸的第二通道；所述第一通道和所述第二通道连通并形成与所述弹性吸附层连接的清洁液通道。优选地，所述研磨层与所述弹性吸附层榫接或固定粘结。优选地，所述弹性吸附层与所述辊子本体榫接或固定粘结。优选地，当所述研磨层与所述弹性吸附层榫接时，所述弹性吸附层的外侧面上设置有沿其轴向分布的榫头，所述研磨层的内侧面上设置有与所述榫头配合的榫眼。本技术还提供一种毛刷装置，包括上述毛刷辊，以及辊安装架；所述毛刷辊设置在所述辊安装架上。优选地，还包括清洁辊和移动机构；所述清洁辊设置在所述辊安装架上，且与所述毛刷辊平行；所述毛刷辊与所述移动机构连接，所述移动机构用于带动所述毛刷辊靠近或者远离所述清洁辊。优选地，所述移动机构包括直线导轨和驱动单元，所述毛刷辊设置在所述直线导轨的滑块上，并和所述驱动单元连接。优选地，所述驱动单元为滚珠丝杠副与电机的组合，且所述滚珠 丝杠副的丝杆与所述直线导轨平行。优选地，所述驱动单元为气缸/液压缸。优选地，所述移动机构为升降支架，所述毛刷辊位于所述清洁辊的下方且固定在所述升降支架的升降平台上。(三)有益效果本技术的技术具有以下有益效果：本技术的毛刷辊，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。运用该方案的毛刷辊进行玻璃基板清洁，在研磨层对玻璃基板进行研磨清洁的同时，会挤压弹性吸附层，使得毛刷通过刷毛通孔伸出到研磨层外表面，进而毛刷可以对玻璃基板上研磨掉的污渍进行清洁。该方案的毛刷辊可以将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺复合成一个工艺，进而简化了玻璃基板清洁过程中的工艺流程。此外，将毛刷清洁及研磨清洁有机的结合在一起可以有效去除玻璃基板上的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍，并提高后续偏光片贴附良率，进而增强了毛刷辊的清洁能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的毛刷辊的结构示意图；图2-3是本申请的毛刷辊的透视结构示意图；图中：1、辊子本体；2、研磨层；3、刷毛；4、刷毛通孔；5、 弹性吸附层；6、清洁液通道；7、榫头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1，本实施例的毛刷辊，包括刷毛3，以及同轴设置的辊子本体1、弹性吸附层5和研磨层2。其中，所述弹性吸附层5贴设在所述辊子本体1的外侧，且所述研磨层2贴设在所述弹性吸附层5的外侧；在所述弹性吸附层5和研磨层2上分布有一一对应的刷毛通孔4，所述刷毛3位于所述刷毛通孔4内，且所述刷毛3的根部通过所述辊子本体1固定。运用本实施例的毛刷辊进行玻璃基板清洁，在研磨层2对玻璃基板进行研磨清洁的同时，会挤压弹性吸附层5，使得毛刷通过刷毛通 孔4伸出到研磨层2外表面，进而毛刷可以对玻璃基板上研磨掉的污渍进行清洁。本实施例的毛刷辊可以将毛刷清洁及研磨清洁两个工艺复合成一个工艺，因此简化了玻璃基板清洁过程中的工艺流程。此外，将毛刷清洁及研磨清洁有机的结合在一起可以有效去除玻璃基板上的残胶、小碎屑以及其它粘附性污渍，并提高后续偏光片贴附良率，进而增强了毛刷辊的清洁能力。需要说明的是，通过合理的设置毛刷的长度以及刷毛通孔4的长度之间的关系，可以保证一般情况下毛刷隐蔽在研磨层2内，从而可以防止刷毛3的摩擦损坏。当研磨过程中研磨层2和研磨表面之间产生一定的挤压，并使得弹性吸附层5被压缩时，刷毛3通过刷毛通孔4露出到研磨层2表面外，从而实现研磨层2和刷毛3同时作业。请参见图2，去除弹性吸附层5和研磨层2之后，可以清楚的看到刷毛3固定在辊子本体1上。至于刷毛3和辊子本体1之间的固定方式，可以采用现有技术中公开的任意一种可行的方式，此处不进行列举。在此基础上，可以向弹性吸附层5注入清洁液，使得压缩弹性吸附层5时从弹性吸附层5中渗出清洗液，从而更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛刷辊，其特征在于，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。

【技术特征摘要】
1.一种毛刷辊，其特征在于，包括刷毛，以及同轴设置的辊子本体、弹性吸附层和研磨层，所述弹性吸附层贴设在所述辊子本体的外侧，且所述研磨层贴设在所述弹性吸附层的外侧；在所述弹性吸附层和研磨层上分布有一一对应的刷毛通孔，所述刷毛位于所述刷毛通孔内，且所述刷毛的根部通过所述辊子本体固定。2.根据权利要求1所述的毛刷辊，其特征在于，所述辊子本体上开设有沿其中心轴延伸的第一通道，以及沿其径向延伸的第二通道；所述第一通道和所述第二通道连通并形成与所述弹性吸附层连接的清洁液通道。3.根据权利要求1所述的毛刷辊，其特征在于，所述研磨层与所述弹性吸附层榫接或固定粘结。4.根据权利要求3所述的毛刷辊，其特征在于，所述弹性吸附层与所述辊子本体榫接或固定粘结。5.根据权利要求3所述的毛刷辊，其特征在于，当所述研磨层与所述弹性吸附层榫接时，所述弹性吸附层的外侧面上设置有沿其轴向分布的榫头，所述研磨层的内侧面上设置有与所述榫头配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新星，晏江，董彦武，何洋，张劲锋，邹佳丹，刘鑫，
申请(专利权)人：重庆京东方光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50