【技术实现步骤摘要】
—种退火炉圆盘辊的冷却系统
本技术属于轧钢设备领域,尤其是一种退火炉圆盘辊的冷却系统。
技术介绍
在生产钢带的冶金企业中,经过烧结、炼钢、炼铁或轧钢的钢带需进入连续退火炉退火。连续退火炉中设置有用于支撑钢带的圆盘辊。连续退火炉内的温度高达1120° C,因此,在正常工作过程中需要采用冷却水对圆盘辊进行降温。现有的大多数圆盘辊包括中心轴和位于中心轴两端的两水流分配盒,水流分配盒之间设有上冷却水管组和下冷却水管组,上冷却水管组和下冷却水管组的一端分别通过右水流分配盒与进水管连通、另一端分别通过左水流分配盒与出水管连通。在正常工作过程中,上冷却水管和下冷却水管的外侧分别安装上托辊和下托辊,上托辊和下托辊分别架设在两端的水流分配盒之间。但是,现有的圆盘辊冷却系统仍然存在诸多问题:(1)圆盘辊的中心轴受热后极易变形,造成圆盘辊整体变形,使托辊与钢带表面接触不均、脱离、产生跑偏力,阻碍提速生产连续性;(2)冷却水管组经常爆裂,需停产更换;(3)整个冷却系统结构复杂,水流分配盒与进水管或出水管连接的接口多、管道多,造成操作不便。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够解决现有技术中圆盘辊中心轴受热易变形问题的退火炉圆盘棍冷却系统。一种退火炉圆盘辊的冷却系统,包括中心轴,中心轴内部中空,且,中心轴的中心穿设一内管,内管与中心轴之间为环形内腔,环形内腔的左端为水流入口,环形内腔的右端与内管连通,内管的左端与出水管连通。在正常工作过程中,冷却水从环形内腔左端进入,流经环形内腔后,再从内管的右端进入内管中,经过内管后从出水管流出。本技术的中心轴自身也具有冷却功能,可保护中 ...
【技术保护点】
一种退火炉圆盘辊的冷却系统,包括中心轴,其特征在于:中心轴内部中空,且,中心轴的中心穿设一内管,内管与中心轴之间为环形内腔,环形内腔的左端为水流入口,环形内腔的右端与内管连通,内管的左端与出水管连通。
【技术特征摘要】
1.一种退火炉圆盘辊的冷却系统,包括中心轴,其特征在于:中心轴内部中空,且,中心轴的中心穿设一内管,内管与中心轴之间为环形内腔,环形内腔的左端为水流入口,环形内腔的右端与内管连通,内管的左端与出水管连通。2.根据权利要求1所述的一种退火炉圆盘辊的冷却系统,其特征在于:退火炉圆盘辊的冷却系统还包括位于中心轴两端的两水流分配盒,两水流分配盒之间沿中心轴外圆周间隔设置若干冷却水管组,每个冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘大辉,
申请(专利权)人:宝钢德盛不锈钢有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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