环氧树脂制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂制造方法。所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。本发明专利技术能防止环氧树脂在生产过程中凝结。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂制造方法
本专利技术涉及环氧树脂制造领域，特别涉及一种环氧树脂制造方法。
技术介绍
传统的环氧树脂在生产过程中或者生产后一般都会存储于容器中。在存储的过程中，所述环氧树脂很容易凝结。这会造成部分环氧树脂浪费。故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂制造方法，其能防止环氧树脂在生产过程中凝结。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种环氧树脂制造方法，所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。在上述环氧树脂制造方法中，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。在上述环氧树脂制造方法中，所述排气管首尾相连。在上述环氧树脂制造方法中，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b4、升降装置提升或降低所述排气构件的位置，其中，所述升降装置与所述第一支架连接。在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤b3为：所述排气构件在所述升降装置提升或降低所述排气构件的位置的过程中向所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌。在上述环氧树脂制造方法中，所述排气口设置有弹性封盖，所述弹性封盖用于防止所述环氧树脂进入到所述排气管内。在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b5、在所述排气口向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述空气的推动下打开所述排气口。在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b6、在所述排气口停止向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述环氧树脂的挤压下关闭所述排气口。在上述环氧树脂制造方法中，所述弹性封盖包括至少两弹片，所述弹片的一侧固定在所述排气口的边缘处，所述弹片的另一侧延伸至所述排气口的中部，至少两弹片部分重叠。相对现有技术，本专利技术能防止环氧树脂在生产过程中凝结。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术的环氧树脂制造方法的流程图。图2为图1中搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌的步骤的流程图。具体实施方式参考图1和图2，图1为本专利技术的环氧树脂制造方法的流程图，图2为图1中搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌的步骤的流程图。本专利技术的环氧树脂制造方法包括以下步骤：A（步骤101）、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内。B（步骤102）、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌。其中，所述步骤B包括：b1（步骤1021）、风机抽取空气。b2（步骤1022）、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接。b3（步骤1025）、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述排气管首尾相连。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b4（步骤1023）、升降装置提升或降低所述排气构件的位置，其中，所述升降装置与所述第一支架连接。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述步骤b3为：所述排气构件在所述升降装置提升或降低所述排气构件的位置的过程中向所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述排气口设置有弹性封盖，所述弹性封盖用于防止所述环氧树脂进入到所述排气管内。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b5（步骤1024）、在所述排气口向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述空气的推动下打开所述排气口。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b6（步骤1026）、在所述排气口停止向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述环氧树脂的挤压下关闭所述排气口。在本专利技术的环氧树脂制造方法中，所述弹性封盖包括至少两弹片，所述弹片的一侧固定在所述排气口的边缘处，所述弹片的另一侧延伸至所述排气口的中部，至少两弹片部分重叠。本专利技术的环氧树脂制造方法还包括以下步骤：C、容器供应机台向环氧树脂供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述环氧树脂。D、环氧树脂供应机台从所述生产机台接收所述环氧树脂，并用于将所述环氧树脂灌注至所述容器中。所述生产机台通过所述环氧树脂输送管与所述环氧树脂供应机台连接，所述环氧树脂供应机台与所述容器供应机台连接。所述环氧树脂输送管与所述生产机台和所述环氧树脂供应机台连接。在所述步骤C之前，所述方法还包括以下步骤：E、所述泵送器通过所述环氧树脂输送管将所述环氧树脂从所述生产机台泵送至所述环氧树脂供应机台。所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内。所述环氧树脂供应机台包括第二支架和灌输嘴。所述环氧树脂输送管的至少一部分设置在所述第二支架上。所述灌输嘴设置在所述环氧树脂输送管的第一末端上。所述灌输嘴内设置有阀门。所述步骤D包括：d1、所述环氧树脂供应机台从所述生产机台接收所述环氧树脂。d2、所述阀门开启所述灌输嘴内的环氧树脂灌输通道，以将所述环氧树脂灌注至所述容器中。所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台。所述支撑台用于承载所述容器，所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。所述步骤C包括：c1、所述第一传送带用于将所述容器传送至所述支撑台。其中，所述第一传送带与所述支撑台相连。所述支撑台的表面设置有阻挡构件，所述阻挡构件用于限定所述容器的移动轨迹。所述阻挡构件为挡板。所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连。所述步骤C还包括：c2、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述环氧树脂的所述容器，并传送灌输有所述环氧树脂的所述容器。所述容器供应机台包括拨动器。在所述步骤c2之前，所述方法还包括：F、所述拨动器用于将承载在所述支撑台上的灌输有所述环氧树脂的所述容器拨动至所述第二传送带上。作为一种改进，所述泵送器包括第一电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述环氧树脂输送管内，所述第一电机设置在所述环氧树脂输送管外，所述第一电机的轴承穿过所述环氧树脂输送管与所述螺旋桨相连。所述环氧树脂输送管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂制造方法，其特征在于，所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂制造方法，其特征在于，所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。3.根据权利要求2所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述排气管首尾相连。4.根据权利要求1所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。5.根据权利要求4所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括：b4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敏，
申请(专利权)人：深圳市景方盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44