树脂成型体及其制造方法技术

在热固性树脂构件(10)的密封面(11)与密封该密封面的热塑性树脂构件(20)的界面处，形成了密封面上的污染物被除去了的新生面(14)。而且，使该新生面上存在的官能团与在热塑性树脂构件的构成材料中添加的含官能团添加剂(20a)中存在的官能团进行化学键合。通过该化学键合，热固性树脂构件与热塑性树脂构件之间可以获得高粘附性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】关联申请的相互参考本申请是以2014年2月27日申请的日本申请号第2014-37230号、2014年10月20日申请的日本申请号第2014-213682号、2014年12月18日申请的日本申请号第2014-256397号、2015年1月9日申请的日本申请号第2015-3417号为基础，它们的记载内容援用于此。
本申请涉及一种用热塑性树脂构件将热固性树脂构件的一部分表面密封并使热固性树脂构件的表面的剩余部分从热塑性树脂构件露出而形成的树脂成型体、以及上述的树脂成型体的制造方法。
技术介绍
在以往，例如作为用由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件密封由热固性树脂形成的热固性树脂构件而得到的树脂成型体，提出了专利文献1中记载的树脂成型体。该树脂成型体是用热塑性树脂构件密封整个热固性树脂构件而得到的。然而，根据成型体的用途和结构的不同，考虑到构件的形状、检测形态和施加于热固性树脂构件的应力等，需要使一部分热固性树脂构件从热塑性树脂构件露出。例如，专利文献2中提出了下述的树脂成型体。即，由热固性树脂形成的热固性树脂构件密封由安装了部件的基板等形成的被密封部件。由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件密封上述热固性树脂构件的表面。这里，热塑性树脂构件密封作为热固性树脂构件的一部分表面的密封面，并使作为该表面的剩余部分的露出面露出。这样的树脂成型体具有热固性树脂和热塑性树脂的下述各优点，热固性树脂的优点是对被密封部件的高粘附性和低应力性，热塑性树脂的优点
是成型物的尺寸精度和韧性良好。例如，作为热固性树脂，可以列举出环氧树脂等；作为热塑性树脂，可以列举出PPS(聚苯硫醚)或PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等。上述的树脂成型体的一般的制造方法如下所述。首先，进行固化模压工序、即一次成型，在该工序中，用作为热固性树脂构件的原料的热固性树脂素材覆盖被密封部件，将其加热并使其完全固化，从而形成热固性树脂构件。然后，进行可塑模压工序、即二次成型，在该工序中，通过用作为热塑性树脂构件的原料的热塑性树脂素材进行注射成型以覆盖热固性树脂构件的表面之中的密封面，并进行加热，由此形成热塑性树脂构件。这样，树脂成型体就完成了。现有技术文献专利文献专利文献1：JP 2003-094479 A(JP 4620303 B2)专利文献2：JP H10-170379 A(JP 3620184 B2)
技术实现思路
(第一研究课题)对于上述的一部分热固性树脂构件从热塑性树脂构件露出的树脂成型体来说，由于热塑性树脂对热固性树脂的粘附性差，所以在热固性树脂构件与热塑性树脂构件的界面容易发生剥离。该种树脂成型体中，如上所述，作为热固性树脂构件的一部分表面的密封面被热塑性树脂构件密封，但作为该表面的剩余部分的露出面从热塑性树脂构件露出。因此，如果在上述界面发生剥离，则例如外部的水分或污染物质等会从上述界面的露出于外部的部分、即从上述界面的位于热固性树脂构件的密封面与露出面的边界处的端部沿着上述界面侵入树脂成型体的内部。针对上述的在上述界面的剥离，上述专利文献2是在热可塑模压工序之后，通过在上述界面的位于上述密封面与露出面的边界处的端部配置另外的填充材料，从而使得覆盖上述界面的端部，防止上述界面的剥离。可
是，在这种情况下，由于需要另外使用填充材料，所以在树脂成型体的形状制约和成本增加等方面还要求改善。本申请的第一目的是鉴于上述的第一研究课题而提出的，目的是在用热塑性树脂构件密封热固性树脂构件的一部分表面而形成的树脂成型体中，提高热固性树脂构件与热塑性树脂构件的粘附性。为了实现上述第一目的，本申请的第一观点是提供一种树脂成型体的制造方法，所述树脂成型体具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件(10)；和密封作为所述热固性树脂构件的一部分表面的密封面(11)的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件(20)，作为热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面(12)从热塑性树脂构件露出，所述制造方法包含以下的各工序。即，该制造方法中具有下述工序：固化模压工序，在该工序中，使用作为热固性树脂构件的原料的热固性树脂材料，加热热固性树脂材料并使其完成固化，从而形成所述热固性树脂构件；表面层除去工序，在该工序中，除去热固性树脂构件的至少一部分密封面上的位于最表面的表面层，从而使至少一部分密封面成为存在官能团的新生面；和可塑模压工序，在该工序中，对形成了新生面的热固性树脂构件注射成型作为热塑性树脂构件的原料的热塑性树脂材料、即添加了含有可与新生面上存在的官能团进行化学键合的官能团的含官能团添加剂的材料，从而使新生面上存在的官能团与热塑性树脂材料中添加的含官能团添加剂中存在的官能团进行化学键合，与此同时用热塑性树脂构件将热固性树脂构件的密封面进行密封。这样，就在热固性树脂构件的密封面与密封该密封面的热塑性树脂构件的界面上，形成了除去了密封面上的污染物的新生面。而且，在该新生面上，通过官能团实现了热固性树脂构件与热塑性树脂构件的化学键合。通过该化学键合，热固性树脂构件与热塑性树脂构件之间能够获得高粘附性。因此，可以实现热固性树脂构件与热塑性树脂构件的粘附性的提高。另外，为了实现上述第一目的，本申请的第二观点是提供一种树脂成型体，其具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件；和密封作为热固性树脂构件的一部分表面的密封面的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件，作为热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面从所述热塑性树脂构件露出，其中，在热塑性树脂构件中添加有含有官能团的含官能团添加剂，在
热固性树脂构件的密封面上形成有比露出面更粗糙化了的粗化面，该粗化面上存在的官能团与中存在的官能团进行化学键合。这样的话，通过设置成下述构成：热固性树脂构件的表面被设置成粗化面，粗化面上存在的官能团与含官能团添加剂中存在的官能团进行化学键合，由此与上述的第一观点同样，可以实现热固性树脂构件与热塑性树脂构件的粘附性的提高。另外，为了实现上述第一目的，本申请的第三观点是提供一种树脂成型体的制造方法，所述树脂成型体具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件；和密封作为热固性树脂构件的一部分表面的密封面的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件，作为热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面从所述热塑性树脂构件露出，所述制造方法包含以下的各工序。即，该制造方法中具有下述工序：固化模压工序，在该工序中，使用作为热固性树脂构件的原料的热固性树脂材料，加热热固性树脂材料并使其完成固化，从而形成所述热固性树脂构件；表面层除去工序，在该工序中，除去热固性树脂构件的至少一部分密封面上的位于最表面的表面层，从而使至少一部分密封面成为存在有官能团的新生面；和可塑模压工序，在该工序中，对形成了新生面的热固性树脂构件注射成型作为热塑性树脂构件的原料的热塑性树脂材料、即添加了含有可与新生面上存在的官能团进行化学键合的官能团的含官能团添加剂的材料，从而使新生面上存在的官能团与热塑性树脂材料中添加的含官能团添加剂中存在的官能团进行化学键合，与此同时用热塑性树脂构件将热固性树脂构件的密封面进行密封，在固化模压工序中，在热固性树脂材料中添加可使含官能团添加剂中存在的官能团活化的催化剂，在表面层除去工序中，使催化剂从新生面露出。这样一来，在热固性树脂构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成型体的制造方法，所述树脂成型体具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件(10)；和密封作为所述热固性树脂构件的一部分表面的密封面(11)的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件(20)，作为所述热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面(12)从所述热塑性树脂构件露出，其中，所述制造方法包含下述工序：固化模压工序，在该工序中，使用作为所述热固性树脂构件的原料的热固性树脂材料，加热所述热固性树脂材料并完成固化，从而形成所述热固性树脂构件；表面层除去工序，在该工序中，除去所述热固性树脂构件的至少一部分所述密封面上的位于最表面的表面层(13)，从而使至少一部分所述密封面形成存在官能团的新生面(14)；和可塑模压工序，在该工序中，对形成了所述新生面的所述热固性树脂构件注射成型作为所述热塑性树脂构件的原料的热塑性树脂材料、即添加了含有可与所述新生面上存在的官能团进行化学键合的官能团的含官能团添加剂(20a)的材料，从而使所述新生面上存在的官能团与所述热塑性树脂材料中添加的含官能团添加剂中存在的官能团进行化学键合，与此同时用所述热塑性树脂构件将所述热固性树脂构件的所述密封面密封。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.27 JP 2014-037230;2014.10.20 JP 2014-213681.一种树脂成型体的制造方法，所述树脂成型体具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件(10)；和密封作为所述热固性树脂构件的一部分表面的密封面(11)的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件(20)，作为所述热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面(12)从所述热塑性树脂构件露出，其中，所述制造方法包含下述工序：固化模压工序，在该工序中，使用作为所述热固性树脂构件的原料的热固性树脂材料，加热所述热固性树脂材料并完成固化，从而形成所述热固性树脂构件；表面层除去工序，在该工序中，除去所述热固性树脂构件的至少一部分所述密封面上的位于最表面的表面层(13)，从而使至少一部分所述密封面形成存在官能团的新生面(14)；和可塑模压工序，在该工序中，对形成了所述新生面的所述热固性树脂构件注射成型作为所述热塑性树脂构件的原料的热塑性树脂材料、即添加了含有可与所述新生面上存在的官能团进行化学键合的官能团的含官能团添加剂(20a)的材料，从而使所述新生面上存在的官能团与所述热塑性树脂材料中添加的含官能团添加剂中存在的官能团进行化学键合，与此同时用所述热塑性树脂构件将所述热固性树脂构件的所述密封面密封。2.根据权利要求1所述的树脂成型体的制造方法，其中，所述表面层除去工序是通过对所述热固性树脂构件的至少一部分所述密封面照射激光来进行。3.根据权利要求1或2所述的树脂成型体的制造方法，其中，在所述固化模压工序中，作为所述热固性树脂构件的构成材料，使用含有羟基和环氧基中的任一种或多种作为官能团的材料，在所述可塑模压工序中，作为所述含官能团添加剂的构成材料，使用含有羟基、环氧基、氨基、羰基中的任一种或多种作为官能团的材料。4.根据权利要求1或2所述的树脂成型体的制造方法，其中，在所述固化模压工序中，作为所述热固性树脂构件的构成材料，使用含有羟基和环氧基中的任一种或多种作为官能团的材料，在所述可塑模压工序中，作为所述含官能团添加剂的构成材料，使用含有至少一种与所述热固性树脂构件的构成材料中所含的官能团相同的官能团的材料，从而与所述热固性树脂构件的构成材料中所含的官能团进行共价键合。5.一种树脂成型体，其具有：由热固性树脂形成的热固性树脂构件(10)；和密封作为所述热固性树脂构件的一部分表面的密封面(11)的由热塑性树脂形成的热塑性树脂构件(20)，作为所述热固性树脂构件的表面的剩余部分的露出面(12)从所述热塑性树脂构件露出，其中，在所述热塑性树脂构件中添加有含有官能团的含官能团添加剂(20a)，在所述热固性树脂构件的所述密封面上形成有比所述露出面更粗糙化了的粗化面(11a)，该粗化面上存在的官能团与所述中存在的官能团被化学键合了。6.根据权利要求5所述的树脂成型体，其具有一部分(41)被所述热固性树脂构件覆盖、并且剩余部分(42)从所述热固性树脂构件的所述密封面突出的被密封部件(40)，所述被密封部件的剩余部分被所述热塑性树脂构件密封，在所述热固性树脂构件上，在位于所述露出面与所述被密封部件的剩余部分之间的所述密封面上，所述粗化面以呈闭环形状的方式设置在所述被密封部件的剩余部分的四周。7.一种树脂成型体，其具有：由热固性树脂材料形成、并且表面的一部分被设置成密封面(11)、剩余部分被设置成露出面(12)的热固性树脂构件(10)；由热塑性树脂材料形成、并且按照使所述热固性树脂构件的表面中的所
\t述露出面露出的方式来密封所述密封面(11)的热塑性树脂构件(20)，进而，在所述热固性树脂构件的所述密封面与所述露出面的边界处，所述热塑性树脂构件的一部分沿着所述露出面露出而形成了树脂毛刺(22)，所述热固性树脂构件的表面中的至少所述露出面的成为所述树脂毛刺的底层的部分被设置成实施了表面处理的表面处理部(213)，使得与所述表面的成为所述底层的部分以外的部分相比，提高了与热塑性树脂构件的粘接性。8.根据权利要求7所述的树脂成型体，其中，所述热固性树脂构件的表面中的所述密封面也被设置成所述表面处理部。9.根据权利要求7或8所述的树脂成型体，其中，在所述热固性树脂构件上，进而在所述露出面的成为所述树脂毛刺的底层的部分中的与所述密封面相邻的部分上，形成有用于抑制所述树脂毛刺从所述密封面侧向所述露出面侧伸展的距离的突起(15)。10.根据权利要求7～9中任一项所述的树脂成型体，其中，所述表面处理部是所述热固性树脂构件的表面中的比所述表面处理部以外的部分更粗糙化了的粗化面。11.根据权利要求7～10中任一项所述的树脂成型体，其中，在所述热塑性树脂构件中添加有含有可与所述热固性树脂构件的所述表面处理部中存在的官能团进行化学键合的官能团的添加剂。12.一种树脂成型体的制造方法，其是制造下述树脂成型体的制造方法，所述树脂成型体具有：由热固性树脂材料形成、并且表面的一部分被设置成密封面(11)、剩余部分被设置成露出面(12)的热固性树脂构件(10)；以及由热塑性树脂材料形成、并且按照使所述热固性树脂构件的表面中的所述露出面露出的方式来密封所述密封面(11)的热塑性树脂构件(20)，进而，在所述热固性树脂构件的所述密封面与所述露出面的边界处，所述热塑性树脂构件的一部分沿着所述露出面露出而形成了树脂毛刺(22)，其中，所述制造方法包含下述工序：准备所述热固性树脂构件的准备工序；和树脂成型工序，在该工序中，作为成型所述热塑性树脂构件的模具(2100)，使用具有成型部(2110)和嵌合部(2120)的模具，其中所述成型部(2110)具有与所述热塑性树脂构件的外形对应的空间形状的模腔(2111)，所述嵌合部(2120)与所述成型部相邻地设置并且嵌合所述热固性树脂构件的所述露出面的部分；并且，在使所述热固性树脂构件的所述密封面的部分位于所述模腔内、并使所述热固性树脂构件的所述露出面的部分嵌合于所述嵌合部的状态下向所述模腔内注射并填充所述热塑性树脂材料，从而成型所述热塑性树脂构件，在所述准备工序中，作为所述热固性树脂构件，准备设置了实施了表面处理的表面处理部(213)的热固性树脂构件，所述表面处理使得所述热固性树脂构件的表面中的至少与所述露出面的所述嵌合部相对的相对部(12a)与该表面的所述相对部以外的部分相比，提高了与所述热塑性树脂构件的粘接性，通过所述树脂成型工序来达到下述状态：使所述热固性树脂构件的所述露出面的所述相对部与所述嵌合部的缝隙中产生的所述树脂毛刺粘接于所述表面处理部。13.根据权利要求12所述的树脂成型体的制造方法，其中，在所述准备工序中，作为所述热固性树脂构件，准备下述热固性树脂构件：所述热固性树脂构件的表面中的所述密封面也被设置成所述表面处理部。14.根据权利要求12或13所述的树脂成型体的制造方法，其中，在所述准备工序中，作为所述热固性树脂构件，准备下述热固性树脂构件：进而在所述露出面的所述相对部中的与所述密封面相邻的部分上，形成有用于抑...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田智之，泉龙介，山川裕之，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP