本发明专利技术公开了一种环氧树脂水洗助剂，包括聚酯树脂。通过在环氧树脂水洗时加入该环氧树脂水洗助剂，可加速反应釜内环氧树脂的沉淀，使得水洗的分层效果更加显著，且不易发生乳化现象，使得反应釜内的碱、盐、氯被有效的除去，减少水洗次数和每次水洗的用水量，节约用水和降低废水的排放量。同时聚酯树脂本身也为树脂类产品，可有效的与环氧树脂融为一体，不会产生副产物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一步法环氧树脂生产领域，具体涉及。
技术介绍
一步法生产环氧树脂是双酚A、环氧氯丙烷和氢氧化钠在反应釜内生成环氧树脂粗品，其副产物为NaCl和H2O,同时反应结束后反应釜内还存在过量的NaOH，因此需要对反应釜内的环氧树脂粗品需进行精制，目前对环氧树脂粗进行精制主要是向含有环氧树脂粗品、NaCl、H2O以及过量的NaOH的反应釜内加入芳香烃类/酮类有机溶剂和水进行溶解水洗萃取分离，通过水洗将NaCl、NaOH从环氧树脂溶液中分离出来，一般需要经过10 12次水洗才能得到符合要求环氧树脂产品，由于水洗过程会产生乳化现象(各物料与水相溶)， 而且水洗次数越多，乳化现象越严重，废水量也就越大，通常一般每吨环氧树脂成品产生的废水量大约为16 18吨，带来了很大的环境问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环氧树脂水洗助剂，减少水洗次数，节约用水。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种环氧树脂水洗助剂，其特征在于包括聚酯树脂。通过在环氧树脂水洗时加入该环氧树脂水洗助剂，可加速反应釜内环氧树脂的沉淀，使得水洗的分层效果更加显著，且不易发生乳化现象，使得反应釜内的碱、盐、氯被有效的除去，减少水洗次数和每次水洗的用水量，节约用水和降低废水的排放量。同时聚酯树脂本身也为树脂类产品，可有效的与环氧树脂融为一体，不会产生副产物。进一步的可为，所述聚酯树脂为二元醇和二元酸酯化缩聚反应得到。利用该方案的聚酯树脂作为环氧树脂水洗助剂，水洗作用效果更为明显。当然环氧树脂水洗助剂里也可包括其他辅助组分，已取得更好的效果。本专利技术的另一个目的是提供该环氧树脂水洗助剂的使用方法，其特征在于是在反应釜内环氧树脂进行水洗过程中加入该环氧树脂水洗助剂进行水洗。这里的水洗过程中加入该环氧树脂水洗助剂是指在反应釜内环氧树脂首次水洗至末次水洗过程中的任一次或几次水洗操作时向反应釜内加入该环氧树脂水洗助剂进行水洗。水洗过程的具体步骤为SI :在一步法环氧树脂反应结束后，向反应爸内加入水,进行萃取沉淀分离后排出水相；S2:再次向排出水相后的反应釜内加入水和该环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离后排出水相；如此重复该操作I 5次即可得到环氧树脂纯品。按照上述操作方式进行操作，可有效减小环氧树脂水洗次数，一般每次环氧树脂水洗过程中进行3 7次水洗操作即可获得环氧树脂纯品，每吨环氧树脂成品生产节约用水8 9吨。 所述每次环氧树脂水洗助剂加入量逐渐减少。所述环氧树脂水洗助剂的总加入量为I吨环氧树脂纯品加入O. 5 2公斤的环氧树脂水洗助剂。所述水洗体系为弱酸性环境下进行。按上述所限定的参数进行实施，其取得的效果更为优异，可在相对于实现本专利技术目的其他操作方式上提高节约用水量I 2百分点。具体实施方式 实施例I将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入500g的环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水进行萃取沉淀分离，静置后分离水相，如此重复该水洗操作8次后即可得到环氧树脂纯品，上述每次水洗操作时保持反应釜内整个体系处于弱酸性下进行操作。实施例2将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和400g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相，如此重复该水洗操作4次,第三次水洗操作加入250g环氧树脂水洗助剂和适量水；第四次水洗操作加入200g环氧树脂水洗助剂和适量水；第五次水洗操作加入IOOg环氧树脂水洗助剂和适量水；第六次水洗操作加入50g环氧树脂水洗助剂和适量水；第六次水洗分离水相后即可得到环氧树脂纯品，上述每次水洗操作时保持反应釜内整个体系保持弱酸性。实施例3将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和800g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相再向反应釜内加入400g环氧树脂水洗助剂和适量水进行第三次水洗操作，第三次水洗分离水相后再向反应釜内加入200g环氧树脂水洗助剂和适量水进行第四次水洗操作；第四次水洗分离水相后即可得到环氧树脂纯品。实施例4将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和1200g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相后再向反应釜内加入800g环氧树脂水洗助剂和适量水进行第三次水洗操作；第三次水洗分离水相后即可得到环氧树脂纯品。实施例5将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和50g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相，如此重复该水洗操作4次,第三次水洗操作加入IOOg环氧树脂水洗助剂和适量水；第四次水洗操作加入200g环氧树脂水洗助剂和适量水；第五次水洗操作加入250g环氧树脂水洗助剂和适量水；第六次水洗操作加入400g环氧树脂水洗助剂和适量水；第六次水洗分离水相后即可得到环氧树脂纯品，上述每次水洗操作时保持反应釜内整个体系保持弱酸性。实施例6将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、Na0H溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和500g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相，第三次水洗操作加入适量水进行萃取沉淀分离水相；第四次水洗操作加入300g环氧树脂水洗助剂和适量水进行萃取沉淀分离水相；第五次水洗操作加入150g环氧树脂水洗助剂和适量水进行萃取沉淀分离水相；第六次水 洗操作加入50g环氧树脂水洗助剂和适量水进行萃取沉淀分离水相；第六次水洗分离水相后即可得到环氧树脂纯品。实施例7将原料为水285kg、环氧丙烷393kg、双酚A773kg、NaOH溶液570kg加入反应釜内进行反应，待反应结束后，向反应釜内加入适量的水进行首次萃取沉淀分离，静置后将水相分离出来；然后再向分离水相的反应釜内加入适量水和350g环氧树脂水洗助剂进行萃取沉淀分离进行二次水洗操作，静置后分离水相，如此重复该水洗操作5次,第三次水洗操作加入250g环氧树脂水洗助剂和适量水；第四次水洗操作加入200g环氧树脂水洗助剂和适量水；第五次水洗操作加入150g环氧树脂水洗助剂和适量水；第六次水洗操作加入IOOg环氧树脂水洗助剂和适量水，第七次水洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂水洗助剂，其特征在于：包括聚酯树脂。
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂水洗助剂，其特征在于包括聚酯树脂。2.如权利要求I所述的环氧树脂水洗助剂，其特征在于所述聚酯树脂为二元醇和二元酸酯化缩聚反应得到。3.—种如权利要求I所述的环氧树脂水洗助剂的使用方法，其特征在于是在反应釜内环氧树脂进行水洗过程中加入该环氧树脂水洗助剂进行水洗。4.如权利要求3所述的环氧树脂水洗助剂的使用方法，其特征在于水洗过程的具体步骤为 SI :在一步法环氧树脂反应结束后，向反应爸内加入水,进行萃取沉淀分离后排出水相； S2:再次向排出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣辉，
申请(专利权)人：黄山市向荣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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