一种环氧树脂尖底水钻的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于包括如下步骤：a、先进行尖底水钻模具的制造；b、将液态环氧树脂浇入托盘；c、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模具；d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。本发明专利技术方法在成型工艺中“模具抽真空后刮除模具上多余的环氧树脂”这一步骤中，刮模的成型质量得以提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尖底水钻制作工艺。
技术介绍
申请号为201010531536.8的专利技术专利公开了，依次包括如下步骤a、先进行尖底水钻模具地制造，b、将制成的模具放入模具托盘中， C、将液态环氧树脂浇入模具中，d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空，e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂，f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。由于其使用的是三边模具有很多不足，其不足有，一，浪费三条边的无效材料，硅胶成本高减去三条边可以节省可观的材料成本；二，模具中要是含三条边在刮胶的过程中，三条边与平板接触之间必定会有许多残留的环氧树脂， 这样即浪费树脂又减少了成品率；三，三边模具在操作过程中必须采用一模具一托盘的操作流程，这样即增加了托盘的成本又耗去大量的操作时间，跟平板模具相比工作效率太低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，节约成本，提高成型效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案，其特征在于包括如下步骤a、先进行尖底水钻模具的制造，所述模具包括平板状本体，所述平板状本体上平面上的水钻成型孔呈蜂窝状排列；b、将液态环氧树脂浇入托盘，所述托盘包括方形平板本体，所述本体四周边沿设有向上凸起的边框，所述本体中部设有隔板将边框内空间分隔成左右两个等分的内腔，所述隔板的高度低于所述边框的高度；C、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模具；d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。优选的，步骤f后将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂，再进行第二次加料，将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空再进行细刮，或者加料后直接进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干，对烘干后的尖底水钻进行镀膜，镀膜采用真空镀膜，制得成品。优选的，所述隔板的高度低于所述边框高度2 10cm。优选的，所述平板状本体上平面中部水钻成型孔所在的成型面呈凸起状。优选的，所述平板状本体为正方形。本专利技术方法中模具本体为方形的平板状，平板状本体上平面上的水钻成型孔呈蜂窝状排列，相比原来的规则排列的成型孔，蜂窝成型孔可以在模具本体面积不变的情况下增加成型孔数量，而且由于单位面积上成型孔数量增加，在成型工艺中“模具抽真空后刮除模具上多余的环氧树脂”这一步骤中，刮模的成型质量得以提高。而将托盘设置为“日”字形结构，这样每块托盘可以同时放入两块模具进行水钻成型，提高了成型效率，而且也减少了人工，当托盘中环氧树脂的量较少时，可以倾斜托盘，其中一个内腔中的环氧树脂会沿中部的隔板流入另一个内腔中，避免了环氧树脂的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术使用的托盘结构示意图；图2为本专利技术使用的模具结构示意图。具体实施例方式下面结合图1和图2具体说明环氧树脂尖底水钻的制造方法，包括如下步骤a、先进行尖底水钻模具的制造，所述模具包括平板状本体4，所述平板状本体上平面上的水钻成型孔6呈蜂窝状排列；b、将液态环氧树脂浇入托盘，所述托盘包括方形平板本体1，所述本体四周边沿设有向上凸起的边框2，所述本体中部设有隔板3将边框内空间分隔成左右两个等分的内腔， 所述隔板的高度低于所述边框的高度；C、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模具；d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。其中，步骤f后将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂，再进行第二次加料，将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空再进行细刮，或者加料后直接进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干，对烘干后的尖底水钻进行镀膜，镀膜采用真空镀膜，制得成品。所述隔板3的高度低于所述边框2高度2 10cm。所述平板状本体4上平面中部水钻成型孔所在的成型面5呈凸起状。所述平板状本体为正方形。权利要求1.，其特征在于包括如下步骤a、先进行尖底水钻模具的制造，所述模具包括平板状本体，所述平板状本体上平面上的水钻成型孔(6)呈蜂窝状排列；b、将液态环氧树脂浇入托盘，所述托盘包括方形平板本体(1)，所述本体四周边沿设有向上凸起的边框O)，所述本体中部设有隔板C3)将边框内空间分隔成左右两个等分的内腔，所述隔板的高度低于所述边框的高度；C、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模且.Z、 9d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。2.根据权利要求1中所述的，其特征在于步骤f 后将烘干的模具从烘箱中取出进行整模，整模过程为去掉模具上的残留的环氧树脂，再进行第二次加料，将重新加料的模具放入真空箱中先抽真空再进行细刮，或者加料后直接进行细刮，最后再将模具放入烘箱进行烘干，对烘干后的尖底水钻进行镀膜，镀膜采用真空镀膜，制得成品。3.根据权利要求1中所述的，其特征在于所述隔板(3)的高度低于所述边框(2)高度2 10cm。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述平板状本体(4)上平面中部水钻成型孔所在的成型面( 呈凸起状。5.根据权利要求4所述的，其特征在于所述平板状本体(4)为正方形。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于包括如下步骤a、先进行尖底水钻模具的制造；b、将液态环氧树脂浇入托盘；c、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模具；d、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；e、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；f、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。本专利技术方法在成型工艺中“模具抽真空后刮除模具上多余的环氧树脂”这一步骤中，刮模的成型质量得以提高。文档编号B29L31/00GK102294774SQ20111017255公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者胡永强 申请人:胡永强本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环氧树脂尖底水钻的制造方法，其特征在于包括如下步骤：ａ、先进行尖底水钻模具的制造，所述模具包括平板状本体（４），所述平板状本体上平面上的水钻成型孔（６）呈蜂窝状排列；ｂ、将液态环氧树脂浇入托盘，所述托盘包括方形平板本体（１），所述本体四周边沿设有向上凸起的边框（２），所述本体中部设有隔板（３）将边框内空间分隔成左右两个等分的内腔，所述隔板的高度低于所述边框的高度；ｃ、将制成的模具放入模具托盘中，其中边框内左右两侧内腔内分别放入一块平板模具；ｄ、模具连同模具托盘一起放入真空箱中抽真空；ｅ、抽真空完成后，模具连同模具托盘一起拿出真空箱，刮除模具上多余的环氧树脂；ｆ、将模具放入烘箱中，对模具中的液态环氧树脂进行烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，
申请(专利权)人：胡永强，
类型：发明
国别省市：33