一种塑料进气歧管快插安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体和第二管体，还包括连接第一管体和第二管体的卡簧，所述卡簧为设置开口的圈形卡簧，且在卡簧的弧形部设有向弯曲内侧面凸起的突出部。本实用新型专利技术管体采用卡套与扣压相结合的方式连接，安装时管体直接对接扣压卡装，无需使用任何辅助安装工具，实现了管体的快速装配，克服了以往采用螺纹连接以及焊接连接采用辅助工具配合安装，效率低，安装成本高的问题，同时又保证了管体连接的密封效果，连接牢固可靠。

Plastic air inlet manifold quick insertion mounting structure

The utility model relates to a plastic intake manifold quick mounting structure includes a first pipe body and a pipe body second, which connects the first pipe and second pipe clamp spring ring, the clamping spring opening the circlip, and the shape of the circlip is arranged at the inner side of the bending protrusion raised. The pipe of the utility model adopts sleeve connection combined with buckling way, when installing the tube direct docking press card installed, without using any auxiliary installation tool, realizes the fast assembly of the pipe body, overcomes with screw connection and welding connection with auxiliary tool with installation, low efficiency and high cost. The problem of installation, and guarantee the sealing effect of the connecting pipe body, firm and reliable connection.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料进气歧管快插安装结构
本技术涉及塑料加工设备用气管的安装结构
，尤其涉及一种塑料进气歧管快插安装结构。
技术介绍
目前管体与管体之间多是采用管接头连接，管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，连接方式包括螺纹式、卡套式和焊接式，而目前管道与管接头的连接主要是采用螺纹的方式连接，螺纹连接不仅需要采用辅助工具配合安装，而且管体连接安装的效率低，而卡套式连接的管体之间存在密封性差，连接不牢固的缺陷，焊接方式连接需要采用辅助的焊接设备，同样存在生产效率低，且焊接成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料进气歧管快插安装结构，在保证密封效果好的前提下，实现管体之间的快速装配连接，提高装配工作效率，操作简便，且管体连接牢靠。本技术通过以下技术方案实现：一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体和第二管体，还包括连接第一管体和第二管体的卡簧，卡簧设置在第一管体的连接管口上，所述卡簧为设置开口的圈形卡簧，且在卡簧的弧形部设有向弯曲内侧面凸起的突出部，所述卡簧上的突出部包括第一突起部、第二突起部、第三突起部，所述第一突起部设置在卡簧的开口相对侧的弧形部上，所述第二突起部和第三突起部分别设置在卡簧的开口端部，突出部的设置，增加了卡簧变形时的弹力。进一步地，所述第一管体的连接管口外管面上设有凸起的圈形棱条，且圈形棱条平行设置有两个，所述第一管体在两平行的圈形棱条之间构成圈槽，所述卡簧布置在第一管体两平行的圈形棱条之间的内管面上，所述圈槽内设有槽孔，所述槽孔设有两个，所述卡簧布置在第一管体两平行的圈形棱条之间的内管面上，且卡簧通过开口两端部从槽孔内穿过而与第一管体连接。进一步地，所述第二管体在靠接管口的外管面上设有密封圈，所述第二管体的外管面上设置卡槽，所述卡簧与卡槽卡接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术的管体采用卡套与扣压相结合的方式连接，安装时管体直接对接扣压卡装，无需使用任何辅助安装工具，实现了管体的快速装配，克服了以往采用螺纹连接以及焊接连接采用辅助工具配合安装，效率低，安装成本高的问题，同时又保证了管体连接的密封效果，连接牢固可靠。附图说明图1为本技术塑料进气管快插安装结构的第一管体立体结构示意图；图2为本技术塑料进气管快插安装结构的卡簧立体结构示意图；图3为本技术塑料进气管快插安装结构的第二管体立体结构示意图；图4为本技术塑料进气管快插安装结构的装配体分解图；图5为本技术塑料进气管快插安装结构的第一管体、卡簧、第二管体的装配图。其中：1、第一管体；2、卡簧；3、第二管体；4、圈形棱条；5、圈槽；6、槽孔；7、卡槽；8、第一突起部；9、第二突起部；10、第三突起部；11、密封圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术涉及一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体1，所述第一管体1的连接管口外管面上设有凸起的圈形棱条4，圈形棱条4平行设置有两个，所述第一管体1在两平行的圈形棱条4之间构成圈槽5，圈槽5内设有槽孔6，所述槽孔6至少设有两个，槽孔6的形状最好为长条形孔，本安装结构还包括卡簧2，卡簧2布置在两平行的圈形棱条4之间的管面内，且卡簧2的开口的两端部分别插接穿过圈槽5内的槽孔6，此时，卡簧2两端部的圆弧段弯曲变形状态，卡簧2与第一管体1实现安装连接。如图1、2所示，本安装结构的卡簧2为设置开口的圈形卡簧，并在卡簧2的弧形段部设置向弯曲内侧面凸起的突出部，增加了卡簧变形弹力，具体的卡簧2上的突出部包括设置在开口相对侧的弧形部上第一突起部8，以及分别设置在的开口端部的第二突起部9和第三突起部10，其中第二突起部9和第三突起部10的布置，可保证在卡簧2的开口的两端部插接穿过圈槽5时，卡簧2两端部的圆弧段弯曲变形时，卡簧2具有更高的变形弹力，保证卡簧2与第一管体1的连接牢靠，且卡簧2上的三个突起部在第一管体1管口内侧指向管体中心。如图3所示，本安装结构的第二管体3，在靠接管口的外管面上设有密封圈11，且在第二管体3的外管面上设置卡槽7，其中卡槽7设置在密封圈11远离管体管口的下部，同时第二管体3管口内管面直径与第一管体1的管口外管面直径大小相配，连接时，第一管体1扣装在第二管体3的管口上。如图4、5所示，本安装结构包括第一管体1的管口结构、卡簧2、以及第二管体3，其中第一管体1的管口直径大于第二管体3的管口直径，第一管体1扣压套接在第二管体3上。装配时，先将卡簧2安装在第一管体1管口的内侧，并将卡簧2的开口端部从槽孔6中穿过，卡簧2的两端部的圆弧段弯曲变形，与槽孔6以及第一管体1在槽孔6的内侧面边缘卡牢，实现卡簧2与第一管体1的连接，接着将第一管体1管口对准第二管体3的管口，用力将第一管体1扣压在第二管体3的管口上，在第一管体1与第二管体3扣压连接的过程中，卡簧2上的三个突起部在与第二管体3外管壁面的压力作用下，受到向卡簧2外侧的反作用力，卡簧2发生外扩变形，当卡簧2随第一管体1扣压移动至第二管体3上的卡槽7位置时，卡簧2上的三个突起部在与第二管体3外管壁面间的作用力消失，卡簧2上的三个突起部回复至原位进入卡槽7与卡槽7卡接，实现第一管体1与第二管体3压扣卡套连接，不需要采用辅助工具配合安装，且实现了管体的快速装配，安装连接牢固可靠。同时第二管体3管口内管面直径与第一管体1的管口外管面直径大小相配，而且靠接第二管体3管口的外管面上设有密封圈11，安装时，可保证第一管体1与第二管体3的连接密封效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体（1）和第二管体（3）其特征在于，还包括连接第一管体（1）和第二管体（3）的卡簧（2），卡簧（2）设置在第一管体（1）连接管口上的开口圈形卡簧，且在卡簧（2）的弧形部设有向弯曲内侧面凸起的突出部，所述突出部包括设置在卡簧（2）的开口相对侧的弧形部上和设置在卡簧（2）开口两端部的第二突起部（9）和第三突起部（10）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体（1）和第二管体（3）其特征在于，还包括连接第一管体（1）和第二管体（3）的卡簧（2），卡簧（2）设置在第一管体（1）连接管口上的开口圈形卡簧，且在卡簧（2）的弧形部设有向弯曲内侧面凸起的突出部，所述突出部包括设置在卡簧（2）的开口相对侧的弧形部上和设置在卡簧（2）开口两端部的第二突起部（9）和第三突起部（10）。2.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于，所述第一管体（1）的连接管口外管面上设有凸起的圈形棱条（4），且圈形棱条（4）平行设置有两个，所述第一管体（1）在两平行的圈形棱条（4）之间构成圈槽（5）。3.根据权利要求1所述的一种塑料进气歧管快插安装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，蔡炳芳，饶聪超，茅锦鑫，
申请(专利权)人：宁波神通模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33