一种铝基板阻焊油墨预烤系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种铝基板阻焊油墨预烤系统，包括水平式隧道炉和垂直式隧道炉，所述水平隧道炉内设有第一传输带和发热管，所述垂直式隧道炉内设有翻页式传输带和热风循环系统。水平式隧道炉设计双面加热，有上下灯管，先进行水平式烤板可以使阻焊油墨快速预固化，防止油墨流动，避免在进行垂直式烤板时油墨垂流异常；设置翻页式架子，设计一定的倾斜角度、板架间距，能够同时预烤更多的板，提高效率，减少占地空间；设置高度调节装置调节发热管距离板面的高度，能够减少烘烤空间以节能省电。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基板阻焊油墨预烤系统
本技术涉及电路板生产设备，具体而言，涉及一种铝基板油墨预烤技术设备。
技术介绍
阻焊是在印制电路板上涂覆一层阻焊油墨，是印制电路板的“外衣”，具有保护线路和起到绝缘的作用。铝基板行业内将感光阻焊油墨转移到印制电路板的工艺有：①使用丝印机印刷；②使用涂布机涂布生产；③使用喷涂工艺将油墨喷凃到板面上。业内在油墨印刷后常规预烤方式为：使用千层架/猪笼架在立式烤箱烤板或者隧道炉烤板，烤板方式均为水平式烤板。这种烤板方式存在缺点如下：立式烤箱效率慢、耗能高；水平式隧道炉占地空间大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种铝基板阻焊油墨预烤系统，以解决现有烤板设备效率低、耗能高、占地空间大的问题。一种铝基板阻焊油墨预烤系统，包括水平式隧道炉、垂直式隧道炉、冷却收板段，所述水平隧道炉内设有第一传输带和发热管，所述垂直式隧道炉内设有翻页式传输带和热风循环系统。进一步地，所述发热管包括上方发热管和下方发热管，分别设在第一传输带的上方和下方，所述第一传输带是两条并列的。进一步地，所述发热管是红外发热管，每根发热管安装有反射材料。进一步地，所述水平式隧道炉还设有高度调节装置调节上方发热管和下方发热管距离板面的高度。进一步地，所述翻页式传输带上排列安装有翻页式架子。进一步地，所述翻页式架子是由多根杆子沿翻页式传输带的纵向和横向排列安装而成，前排的杆子跟后排的杆子的间距是25.4mm。进一步地，所述杆子向翻页式传输带的前进方向倾斜30°。进一步地，所述冷却收板段设有两条并列的收板传输带。进一步地，所述第一传输带和收板传输带宽度小于相邻两列的杆子的间距，杆子从翻页式传输带的底面转到翻页式传输带上面过程中，第一传输带的末端位于相邻两列的杆子之间，杆子从翻页式传输带的上面转到翻页式传输带底面过程中，收板传输带的起始端位于相邻两列的杆子之间。进一步地，所述垂直式隧道炉设计有4仓，每仓配有独立的热风循环系统，每仓温度依次设定为80℃、110℃、130℃、80℃，所述热风循环系统包括抽风机、循环风管、加热丝、吹风机，所述循环风管上还设有过滤装置。由上述可知，本技术的优点在于：1、水平式隧道炉设计双面加热，上下灯管数量不一样，先进行水平式烤板、再进行垂直式烤板可以使阻焊油墨快速预固化，防止油墨流动，油墨垂流异常的情况出现；2、设置翻页式架子，设计一定的倾斜角度、板架间距，能够同时预烤更多的板，提高效率，减少占地空间；3、设置高度调节装置调节发热管距离板面的高度，能够减少烘烤空间节能省电；发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30％以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为水平式隧道炉内部结构示意图；图3为垂直式隧道炉内部结构示意图；图4是翻页式传输带起始端结构示意图；图5是翻页式传输带末端结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种铝基板阻焊油墨预烤系统，包括水平式隧道炉1、垂直式隧道炉2、冷却收板段3，所述水平隧道炉1内设有第一传输带12和发热管，所述垂直式隧道炉2内设有翻页式传输带21和热风循环系统。所述发热管包括上方发热管11和下方发热管13，分别设在第一传输带12的上方和下方，所述第一传输带12是两条并列的。所述发热管是红外发热管，每根发热管安装有反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30％以上。所述水平式隧道炉1还设有高度调节装置，可根据板厚来调节上方发热管11和下方发热管13距离板面的高度，高度调节装置可采用丝杆、螺母等结构部件进行安装，本领域技术人员可根据所需进行设计和应用，此处不赘述。所述翻页式传输带上排列安装有翻页式架子213。所述翻页式架子213是由多根杆子2131沿翻页式传输带21的纵向和横向排列安装而成，前排的杆子2131跟后排的杆子2131的间距是25.4mm，以适应放置不同板厚的线路板。所述杆子2131向翻页式传输带21的前进方向倾斜30°。所述冷却收板段3设有两条并列的收板传输带31。所述第一传输带12和收板传输带31宽度小于相邻两列的杆子的2131间距，所述第一传输带12和收板传输带31底面设有滚轮等支承结构，此处不一一赘述。杆子2131从翻页式传输带21的底面转到翻页式传输带21上面过程中，第一传输带12的末端位于相邻两列的杆子2131之间，杆子2131向上运动，把运动到第一传输带12末端的线路板托起，线路板再由杆子2131带动从水平状态转换成靠在向前倾斜30°的杆子2131即翻页式架子21上，在垂直式隧道炉2中进行烘烤，杆子2131从翻页式传输带21的上面转到翻页式传输带21底面过程中，收板传输带31的起始端位于相邻两列的杆子2131之间，当杆子2131下落时，线路板由收板传输带31的起始端接住，且由收板传输带31带动进入冷却收板段3以结束烘烤。所述垂直式隧道炉设计有4仓，每仓配有独立的热风循环系统，每仓温度依次设定为80℃、110℃、130℃、80℃，每仓的温度由各自的热风循环系统按设定参数加热实现，所述热风循环系统包括抽风机、循环风管、加热丝、吹风机，所述循环风管上还设有过滤装置，防止从垂直式隧道炉2中出来的空气富集尘埃等污染物，经加热后返回垂直式隧道炉2内。本技术方案中传输带或其他各处机构运转需要用到的电机等相关动力机构，又或者安装所需要的安装架等，本领域人员根据本说明书阐述的技术方案及说明书附图能够理解，此处也不再赘述。本技术方案的工作情况如下：第一传输带带动线路板进入水平式隧道炉1，从水平式隧道炉1起始端运动到水平式隧道炉1末端即垂直式隧道炉2起始端，在水平式隧道炉1中，在线路板经过上方发热管11和下方发热管13的烘烤，翻页式架子213在运动到翻页式传输带21的两端即起始端212和末端211时是水平状态，能把从水平式隧道炉1末端传送过来的线路板接住，再从水平状态继续运动转为倾斜30°的状态，到末端时再变成水平状态，把预烤完的线路板送到冷却收板段3的收板传输带31起始端上，即完成整个水平式预烤和垂直式预烤。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，包括水平式隧道炉、垂直式隧道炉、冷却收板段，所述水平隧道炉内设有第一传输带和发热管，所述垂直式隧道炉内设有翻页式传输带和热风循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，包括水平式隧道炉、垂直式隧道炉、冷却收板段，所述水平隧道炉内设有第一传输带和发热管，所述垂直式隧道炉内设有翻页式传输带和热风循环系统。2.根据权利要求1所述一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，所述发热管包括上方发热管和下方发热管，分别设在第一传输带的上方和下方，所述第一传输带是两条并列的。3.根据权利要求2所述一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，所述发热管是红外发热管，每根发热管安装有反射材料。4.根据权利要求3所述一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，所述水平式隧道炉还设有高度调节装置调节上方发热管和下方发热管距离板面的高度。5.根据权利要求1所述一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，所述翻页式传输带上排列安装有翻页式架子。6.根据权利要求5所述一种铝基板阻焊油墨预烤系统，其特征在于，所述翻页式架子是由多根杆子沿翻页式传输带的纵向和横向排列安装而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹文辉，邹子誉，王远，
申请(专利权)人：景旺电子科技龙川有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44