一种辊道窑制造技术

一种辊道窑，包括辊道窑窑体、进料置换室和出料置换室，进料置换室和出料置换室均设有进口闸门和出口闸门，进料置换室通过第一密封通道与辊道窑窑体的进料口密封连接，出料置换室通过第二密封通道与辊道窑窑体的出料口密封连接，第一密封通道内安装有用于将物料容器送入辊道窑窑体的进料机构，第二密封通道内安装有用于将辊道窑窑体输出的物料容器送出的出料机构，还包括用于将物料容器依次经进料置换室和第一密封通道送至进料机构的进料输送机构和用于将出料机构送出的物料容器依次经第二密封通道和出料置换室输出的出料输送机构。该辊道窑具有结构简单、占地面积小、气体置换效率高、生产成本低、节能环保和耐高温要求低的优点。

Roller kiln

A roller kiln, including roller kiln body, feed chamber and discharge chamber replacement replacement, replacement of the feed chamber and discharging chamber are equipped with imported replacement gate and exit gate, sealing connection into the material replacement chamber passage and the roller kiln body is sealed by a first port, a discharge material replacement room channel and roller kiln body through the second seal mouth sealing connection, the first sealed channel is arranged in the feeding mechanism for the material into the container roller kiln body, second sealing channel is installed for the discharging mechanism of material container from output roller kiln body, which is used for the material in the container the replacement feeding chamber and the first sealing channel to the feeding mechanism of the feeding mechanism and a feeding mechanism for material container sent successively by the second sealing channel and discharging chamber output replacement discharging conveying mechanism. The roller kiln has the advantages of simple structure, small occupation area, high gas displacement efficiency, low production cost, energy saving, environmental protection and low temperature resistance requirement.

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑
本技术涉及窑炉
，具体涉及一种置换室与辊道窑窑体分开设置的辊道窑。
技术介绍
锂离子电池正极材料主要包括具有高容量、高能量密度的高镍三元材料（NCM、NCA等），全气氛辊道窑是生产高镍三元材料的核心装备，相比于普通的大气辊道窑，全气氛辊道窑不仅对整个辊道窑实行全密封处理，而且在炉头、炉尾处要加装置换室，物料在进、出辊道窑时，都要通过置换室进行气体置换，以保证进、出物料对炉膛气氛不造成影响。现有置换室都是布置在辊道窑头尾两端，与辊道窑连接成整体，装有物料的匣钵在进入置换室之前，按辊道窑所需宽度排列好匣钵（锂离子电池正极材料辊道窑常见有1、2、4、6个匣钵宽度），再横向输送进置换室，需要置换室的体积大、活动的密封面（闸门）较大，因此密封起来比较困难，难以满足高真空度的真空置换要求，同时置换室的占地面积大，受车间场地限制比较大，置换室的气体置换效率低，氧气、氮气及氩气等的气氛气体消耗较多，并且置换室的制造难度较大，制造周期较长，成本也比较高。另外，现有置换室与辊道窑连接成整体，所处位置温度较高，要求置换室的密封、检测、执行元器件能长期在较高温度下工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、占地面积小、气体置换效率高、生产成本低、节能环保和耐高温要求低的辊道窑。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种辊道窑，包括辊道窑窑体、进料置换室和出料置换室，所述进料置换室和出料置换室均设有进口闸门和出口闸门，所述进料置换室通过第一密封通道与辊道窑窑体的进料口密封连接，所述出料置换室通过第二密封通道与辊道窑窑体的出料口密封连接，所述第一密封通道内安装有用于将物料容器送入辊道窑窑体的进料机构，所述第二密封通道内安装有用于将辊道窑窑体输出的物料容器送出的出料机构，还包括用于将物料容器依次经进料置换室和第一密封通道送至进料机构的进料输送机构和用于将出料机构送出的物料容器依次经第二密封通道和出料置换室输出的出料输送机构。上述的辊道窑，优选的，所述进料输送机构的输送方向和出料输送机构的输送方向均与进料口到出料口的方向垂直，且进料输送机构和出料输送机构位于辊道窑窑体的同一侧。上述的辊道窑，优选的，所述进料置换室和出料置换室均为仅供单个物料容器依次通过的置换室。上述的辊道窑，优选的，所述进料机构为能将单个物料容器送入辊道窑窑体或者将两个以上物料容器并排送入辊道窑窑体的输送移栽机，所述出料机构为能将一个以上物料容器以单列方式送至出料输送机构的输送移栽机。上述的辊道窑，优选的，所述进料输送机构为第一输送线，所述第一输送线穿过进料置换室及第一密封通道与进料机构相连；所述出料输送机构为第二输送线，所述第二输送线穿过出料置换室及第二密封通道与出料机构相连。上述的辊道窑，优选的，所述第一密封通道和第二密封通道均为密封罩。上述的辊道窑，优选的，所述物料容器为匣钵。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的辊道窑的进料置换室和出料置换室均通过密封通道与辊道窑窑体密封连接，即进料置换室和出料置换室均与辊道窑窑体分开设置，相比于传统的辊道窑窑体与置换室（进料置换室和出料置换室）连接成整体的方式，置换室的体积减小，占地面积小，受车间场地限制较小，使得设备布置的灵活性较高，且提高了置换室的气体置换效率，降低了单次气体置换的消耗量，更加节能环保；简化了置换室的结构，降低了置换室的制造难度，使其制作周期缩短，降低了生产成本，有利于实现模块化设计及制造；置换室与辊道窑窑体分开设置，使得置换室远离为热源的辊道窑窑体，降低了置换室长期耐高温工作的要求。附图说明图1为辊道窑的结构示意图。图例说明：1、辊道窑窑体；11、进料口；12、出料口；2、进料置换室；21、第一进口闸门；22、第一出口闸门；3、出料置换室；31、第二进口闸门；32、第二出口闸门；4、第一密封通道；5、第二密封通道；6、进料机构；7、出料机构；8、进料输送机构；9、出料输送机构；10、匣钵。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的一种辊道窑，包括辊道窑窑体1、进料置换室2和出料置换室3，进料置换室2和出料置换室3均设有进口闸门和出口闸门，进料置换室2的进口闸门为第一进口闸门21，其出口闸门为第一出口闸门22，出料置换室3的进口闸门为第二进口闸门31，其出口闸门为第二出口闸门32。进料置换室2通过第一密封通道4与辊道窑窑体1的进料口11密封连接，出料置换室3通过第二密封通道5与辊道窑窑体1的出料口12密封连接，第一密封通道4内安装有用于将物料容器送入辊道窑窑体1的进料机构6，第二密封通道5内安装有用于将辊道窑窑体1输出的物料容器送出的出料机构7，还包括用于将物料容器依次经进料置换室2和第一密封通道4送至进料机构6的进料输送机构8和用于将出料机构7送出的物料容器依次经第二密封通道5和出料置换室3输出的出料输送机构9。进料时，进料置换室2的第一出口闸门22关闭，第一进口闸门21开启，进料输送机构8将物料容器送入进料置换室2，当进料置换室2内物料容器的数量达到设计要求时，第一进口闸门21关闭，开始向进料置换室2充入所需气氛的气体（氧气、氮气及氩气等）进行置换，直至气氛达到工作浓度的要求后，打开第一出口闸门22，进料输送机构8将物料容器经过第一密封通道4送至进料机构6，再由进料机构6将物料容器送入辊道窑窑体1内；出料时，出料机构7将辊道窑窑体1输出的物料容器送出至出料输送机构9，再由出料输送机构9经过第二密封通道5将物料输送至出料置换室3，在物料容器进入出料置换室3前，出料置换室3的第二进口闸门31和第二出口闸门32均关闭，向出料置换室3充入所需气氛的气体进行置换，直至气氛达到工作浓度的要求，打开第二进口闸门31，物料容器被出料输送机构9送入出料置换室3，关闭第二进口闸门31，然后开启第二出口闸门32，出料输送机构9将物料容器从出料置换室3送出。进料置换室2和出料置换室3均通过密封通道与辊道窑窑体1密封连接，即进料置换室2和出料置换室3与辊道窑窑体1分开设置，相比于传统的辊道窑窑体1与置换室（进料置换室2和出料置换室3）连接成整体的方式，置换室的体积减小，占地面积小，受车间场地限制较小，使得设备布置的灵活性较高，且提高了置换室的气体置换效率，降低了单次气体置换的消耗量，更加节能环保；简化了置换室的结构，降低了置换室的制造难度，使其制作周期缩短，降低了生产成本，有利于实现模块化设计及制造；置换室与辊道窑窑体1分开设置，使得置换室远离为热源的辊道窑窑体1，降低了置换室长期耐高温工作的要求。本实施例中，进料输送机构8的输送方向和出料输送机构9的输送方向均与进料口11到出料口12的方向垂直，本实施例的进料口11到出料口12的方向水平，即辊道窑窑体1横向布置，进料输送机构8的输送方向和出料输送机构9的输送方向均为纵向，物料容器纵向进出进料置换室2和出料置换室3，横向进出辊道窑窑体1。进料输送机构8和出料输送机构9位于辊道窑窑体1的同一侧，受车间场地的限制小，设备布置的灵活性高。本实施例中，进料置换室2和出料置换室3均为仅供单个物料容器依次通过的置换室，也即置换室的截面宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑，包括辊道窑窑体（1）、进料置换室（2）和出料置换室（3），所述进料置换室（2）和出料置换室（3）均设有进口闸门和出口闸门，其特征在于：所述进料置换室（2）通过第一密封通道（4）与辊道窑窑体（1）的进料口（11）密封连接，所述出料置换室（3）通过第二密封通道（5）与辊道窑窑体（1）的出料口（12）密封连接，所述第一密封通道（4）内安装有用于将物料容器送入辊道窑窑体（1）的进料机构（6），所述第二密封通道（5）内安装有用于将辊道窑窑体（1）输出的物料容器送出的出料机构（7），还包括用于将物料容器依次经进料置换室（2）和第一密封通道（4）送至进料机构（6）的进料输送机构（8）和用于将出料机构（7）送出的物料容器依次经第二密封通道（5）和出料置换室（3）输出的出料输送机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑，包括辊道窑窑体（1）、进料置换室（2）和出料置换室（3），所述进料置换室（2）和出料置换室（3）均设有进口闸门和出口闸门，其特征在于：所述进料置换室（2）通过第一密封通道（4）与辊道窑窑体（1）的进料口（11）密封连接，所述出料置换室（3）通过第二密封通道（5）与辊道窑窑体（1）的出料口（12）密封连接，所述第一密封通道（4）内安装有用于将物料容器送入辊道窑窑体（1）的进料机构（6），所述第二密封通道（5）内安装有用于将辊道窑窑体（1）输出的物料容器送出的出料机构（7），还包括用于将物料容器依次经进料置换室（2）和第一密封通道（4）送至进料机构（6）的进料输送机构（8）和用于将出料机构（7）送出的物料容器依次经第二密封通道（5）和出料置换室（3）输出的出料输送机构（9）。2.根据权利要求1所述的辊道窑，其特征在于：所述进料输送机构（8）的输送方向和出料输送机构（9）的输送方向均与进料口（11）到出料口（12）的方向垂直，且进料输送机构（8）和出料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋郎，欧阳建，杨克辉，梅志坤，
申请(专利权)人：湖南金炉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43